65mn这种产品淬火加热、保温时间大概需要多久比较好？

forest_orc

产品图片

产品摆放方式

65mn这种类型的产品保温时间与加热时间多少合适？   
现在淬火温度是830，从进料口算，加热15-20分钟，产品完全红透（肉眼观察），保温大概在20分钟，然后掉落到油池里面，整体的淬火时间合计就是40分钟最少。

热处理老马

你的时间够用了，还可以降低保温时间。。。这个没有定数，主要看装炉方式和产品厚度相结合的

forest_orc

热处理老马 发表于 2021-11-6 11:17
你的时间够用了，还可以降低保温时间。。。这个没有定数，主要看装炉方式和产品厚度相结合的

感谢您的回复。
我也感觉这么薄的产品 20 分钟保温时间够了，慢慢降低保温时间的话，先降低几分钟合适？

还有就是这么薄的产品组织从球状珠光体转换成淬火马氏体，保温时间太久了，会有什么不好的问题吗？  加热太快会有什么不好的现象吗？

谢谢

热处理老马

网带炉加热也需要时间啊，你这个时间应该是可以的，可以降低淬火温度到810就可以了，说的很明白，别死搬硬套，这类卡簧片总时间40分钟肯定是够用的，只要检测合格就好，过热不是这20分钟就能形成的。按照这个厚度，保温时间5分钟就够了，但实际上因为装炉因素5分钟肯定不行，这个材料是热敏刚，控制好温度可以

forest_orc

热处理老马 发表于 2021-11-7 15:40
网带炉加热也需要时间啊，你这个时间应该是可以的，可以降低淬火温度到810就可以了，说的很明白，别死搬硬 ...

感谢您的回复。

因为现在出现个别型号的产品会有5万只出现200多只的断裂现象（产品两端面磨削的时候断裂，显微镜下观察有裂纹的卡簧，夹装又没有断裂）
现在初步判断是热处理温度感觉高了（断裂的有用表显850的温度做的，但是炉内温度应该不止，通过观察产品红头了的颜色）
现在矫正过炉温了，用表显830在做。

像您说的应该还是保温温度的关系，只有20分钟的保温时间跟保温是没有啥关系对么？

下面的是断裂的照片   跟断裂位置金相图片，金相都好的看不出问题，有别的工程师说可能是上道工序加工应力太大的问题，造成最薄弱处磨削有裂纹。



有的只断一只脚，另外一只脚肯定掰一下就断


没有做镶件，直接低倍镜看，断裂处附近的裂纹，裂纹方向都是从内圆往外圆断



断裂处金相 ，箭头是断裂方向。

谢谢

热处理老马

这个属于冷冲压件吧，工艺健全了，温度校正好，就可以了，这材料我们用的水基做的淬火，也没有见到开裂的。

forest_orc

热处理老马 发表于 2021-11-8 10:21
这个属于冷冲压件吧，工艺健全了，温度校正好，就可以了，这材料我们用的水基做的淬火，也没有见到开裂的。

是冲压件，现在是磨床的时候大切削力才会有断裂，没有磨床，正常夹装也没发现断裂，可能有裂纹，但是不足以断，而且夹装的话，是往里缩的，裂纹又是从内圆向外圆发展，跟夹装的受力方向相反，所以才没断吧。         

主要是想把问题点找到，解决掉。

289582933

回火怎么控制呢                        

热处理老马

降低硬度，可以降低开裂，，其他建议都是需要花钱的(比如增加工艺，更改介质等），

forest_orc

热处理老马 发表于 2021-11-8 16:34
降低硬度，可以降低开裂，，其他建议都是需要花钱的(比如增加工艺，更改介质等），

硬度一直做这样的   以前都没问题的   国标都是这么高硬度  低硬度 性能达不到。

forest_orc

289582933 发表于 2021-11-8 13:58
回火怎么控制呢

回火进去出来1.5小时   380℃      回火应该裂不了。

hhandi

这类小件，在材料淬透性很好的情况下非常容易淬裂。我们一般做法是用降低温度和调整合适的时间，通过多次试工艺的方法来获得最佳工艺。比如，多试几个温度时间组合830保温15分钟，820保温15分钟， 810度保温20分钟，检查淬火组织，选择一个合适的淬火温度时间组合，再调整回火温度到所需要的硬度范围。从图片看应该是淬火工艺引起淬裂，当然，你也可以通过调整淬火剂温度来微调。

热处理老马

楼主老师讲的对，你确定你的工艺没问题吗？讲了你也会反驳掉的，哈哈

forest_orc

hhandi 发表于 2021-11-9 14:35
这类小件，在材料淬透性很好的情况下非常容易淬裂。我们一般做法是用降低温度和调整合适的时间，通过多次试 ...

是这样的，工艺是很成熟，也就个别型号出现，也不是大批量，就是一批里面突然有几十  或者几百只断     后面同批次热处理一起出来的的产品磨削又没有断了。

forest_orc

hhandi 发表于 2021-11-9 14:35
这类小件，在材料淬透性很好的情况下非常容易淬裂。我们一般做法是用降低温度和调整合适的时间，通过多次试 ...

您说的淬火剂意思是用专用的淬火油么？
我现在用的是46号机械油，成本低，流动性不是特别好。   用了很多年了  没像最近出现这么多的断裂，以前几万最多出现几只吧，个位数。
油温都是冷油直接生产，靠产品的温度慢慢热处理升高，控制在60---80℃，也没有搅拌器。

感应热处理

断裂处是否增碳？。。。。。。。。。

forest_orc

感应热处理 发表于 2021-11-10 08:14
断裂处是否增碳？。。。。。。。。。

5楼最下面的照片，就是断裂处的金相图片


您看下哈

感应热处理

我们公司的供应商也出现少量断裂。头疼。

热处理老马

这个产品，应该是利用屈氏体弹性机械性能工作使用的，硬度完全可以取中下限，如果这个温度回火后一掰就断，只能说热处理前工艺有问题，和用什么淬火、淬火温度、保温时间没关系了，话说的够明白了。。

forest_orc

热处理老马 发表于 2021-11-11 09:45
这个产品，应该是利用屈氏体弹性机械性能工作使用的，硬度完全可以取中下限，如果这个温度回火后一掰就断， ...

冲压工艺之后就热处理了      

不是掰断，是磨断，数量5万里头几百只而已      

有裂纹的夹不断，因为裂纹从内往外，而不是从外向内，夹的力向也是从外向内，所以夹是没断过

而且也看过没磨断的，也会在同个位置附近看到有细小的裂纹    只是没断  所以都没去看  断了才看  个别好的产品也有细小裂纹，不深而已。