金相分析

artyou_happy · 发表于 2021-12-31 11:24:31

如图
st12低碳钢，渗碳热处理，料厚0.6，扭力老是达不到
做了金相分析，帮忙看下是否有提升的可能
第三方认为出现上贝氏体导致，求大神

artyou_happy · 发表于 2022-3-29 08:24:13

经过批次跟踪发现下贝氏体虽然是合格的，但下贝氏体的含碳量仍影响最结终扭力
当硬度在400以下容易发生变形，而400-500间即不容易变形又不发生脆裂
而硬度差来源于下贝氏体中的含碳量差异
即为热处理厂碳势及连续炉速度导致的差异

artyou_happy · 发表于 2021-12-31 11:31:12

第三方出具的报告：
表面：回火马氏体
过渡区：索氏+屈氏+上贝氏
芯部：铁素体+索氏

artyou_happy · 发表于 2021-12-31 11:41:12

我是需求厂商不是热处理厂，如果能达到扭力要求，我可以把货发给你试做，长期大量

热处理胡工 · 发表于 2021-12-31 13:40:30

本帖最后由热处理胡工于 2021-12-31 19:01 编辑

虽然不知道你渗碳淬火温度多少。使用的是快油还是慢油。
但是你这晶粒有点粗大。建议可热前加一道正火处理。另外提高淬火温度，使用快油。说白一点，还是材料不给力。有点差

artyou_happy · 发表于 2021-12-31 14:53:25

热处理胡工发表于 2021-12-31 13:40
虽然不知道你渗碳淬火温度多少。使用的是快油还是慢油。
但是你这晶粒有点粗大。建议可热前加一道正火处理 ...

感谢老师指导，我去跟热处理厂家沟通看看

dzkyx1314 · 发表于 2021-12-31 15:43:36

扭力达不到，那就是强度不足了或者太脆了，从金相上面看，表面组织稍微有点粗了。还有一个就是，你要考虑设计扭力和这个材料实际情况能否匹配，如果匹配就从热处理上面着手。

artyou_happy · 发表于 2021-12-31 15:54:19

dzkyx1314 发表于 2021-12-31 15:43
扭力达不到，那就是强度不足了或者太脆了，从金相上面看，表面组织稍微有点粗了。还有一个就是，你要考虑设 ...

谢谢指导
因此款零件表现很怪异，基本都是在年底出问题，且是批量性的，平时扭力是可以达到的
目前我们考虑有2点：
1.材料供应商私自变更
2.热处理工艺不稳定
所以才做金相以求达到扭力
现在我让热处理厂按楼上胡老师的建议去试试
这是属于攻关项目，希望能有更多的建议
价格与st12接近的材料我们可以尝试

dzkyx1314 · 发表于 2022-1-1 18:48:49

那你可以把以前扭力高的和这个对比下，这样方便查找原因

热处理胡工 · 发表于 2022-1-2 17:27:31

楼主，有结果了没有？

artyou_happy · 发表于 2022-1-2 22:07:58

热处理胡工发表于 2022-1-2 17:27
楼主，有结果了没有？

胡工，你好
感谢你的关注
目前热处理厂看了金相分析，我把你的方案转过去，今天做的这一批扭力可达到了，但不知他们工艺改了哪里
现在芯部硬度达到380，表面硬度仅280，感觉有点怪，但扭力确实达到了，只能再跟进一段时间
再次感谢胡工的指导

热处理胡工 · 发表于 2022-1-3 08:41:57

artyou_happy 发表于 2022-1-2 22:07
胡工，你好
感谢你的关注
目前热处理厂看了金相分析，我把你的方案转过去，今天做的这一批扭力可达到了 ...

表面才280HV ，是个别还是全部。需要确认
检测表面硬度280那只产品，看看表面有没有渗碳层。如果有渗碳层而没有硬度。那就是产品贴面了。要规范装炉方式。

artyou_happy · 发表于 2022-3-29 08:16:14

补上后续工艺调整
连续炉，渗碳温度930，925，910，等温淬火340获得以下组织（下贝氏体）为合格

dzkyx1314 · 发表于 2022-3-29 08:29:25

这个材料芯部能干到这么高的硬度，现在是不是渗透了做的等温淬火。

artyou_happy · 发表于 2022-3-29 11:47:29

材料厚度只有0.8，没测碳含量只测了表层硬度，但芯部不太可能达到共析钢的含碳量
等温淬火获得的下贝氏体的韧性远超马氏体和索氏体，果然还是微观决定宏观

dzkyx1314 · 发表于 2022-3-29 12:49:38

artyou_happy 发表于 2022-3-29 11:47
材料厚度只有0.8，没测碳含量只测了表层硬度，但芯部不太可能达到共析钢的含碳量
等温淬火获得的下贝氏体 ...

有没有透，金相看看就知道了，你上面的金相图片能明显看到芯部的铁素体，下面这个就没有了。如果渗透了，感觉这个完全变了一种工艺了。

artyou_happy · 发表于 2022-3-29 13:26:20

上面的会不会是热处理没开油温，直接常温油淬了

本来下贝做得好好的，然后没开油温，急速冷却组织弄成M+S+F了

然后就废了

dzkyx1314 · 发表于 2022-3-30 15:24:39

artyou_happy 发表于 2022-3-29 13:26
上面的会不会是热处理没开油温，直接常温油淬了
本来下贝做得好好的，然后没开油温，急速冷却组织弄成M+ ...

和那个没有关系，本来就是这种材料，渗碳淬火芯部就应该是上面那种组织的。然后现在没有了芯部组织，那我想就是渗透了，再用等温淬火等到贝氏体，提升性能。

洪大叔 · 发表于 2022-4-30 19:14:07

我是楼主，换号了，跟踪工艺是渗碳后等温淬火，我今天金相显微镜到了，很清晰，表层0.15左右是下贝，0.15-0.3是针马和板马，0.3-0.4是贝氏体加板马。最近工艺定后不合格的组织是表层细碳化物（可能是隐马），过渡区是下贝，芯部是针马加板马，体现为脆断，上班后我发图上来，再帮忙看下表层是不是隐马

申兴一 · 发表于 2022-5-15 08:29:41

现在可以和钢厂要求调质后的原材料。我在原单位就是给原材料调质的。

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