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[求助] 球墨铸铁不明组织 请高手分析

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签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-4-20 08:31:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
球墨铸铁出现如图组织,请高手分析
第一和第二是同一个工件
第三是另一个工件

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-3-3 08:27 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2007-4-20 11:26:00 | 显示全部楼层
这是铸态吗?应该是渗碳体,球化剂加入过多或孕育剂加入不足
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-4-20 11:43:48 | 显示全部楼层
不知道哪位大人遇到过这种情况.
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该用户从未签到

发表于 2007-4-20 16:41:53 | 显示全部楼层
白色条状物不是渗碳体,也绝非铁素体和磷共晶组织,烦请楼主将热加工状态说说,让我也长长见识!
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-4-20 16:57:57 | 显示全部楼层
是直接铸造的,未经过热处理
为什么不是碳化物或是磷共晶呢?
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-4-20 19:45:15 | 显示全部楼层
应该是渗碳体吧  针状,跟图谱渗碳体也相同。硬度高,会影响机加工
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-4-20 21:11:04 | 显示全部楼层
从组织形态上来看,像磷共晶。可以通过试剂来区别。但从其分布上看,似是二次渗碳体。可以通过试剂来验证,如果排除这两种组织,且在整个磨面上都分布有,就有点复杂了。
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该用户从未签到

发表于 2007-4-20 21:22:41 | 显示全部楼层
应该不是渗碳体,从数量上来说比较多,分散.渗碳体如果占如此比例,单个的面积要大.
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该用户从未签到

发表于 2007-4-21 09:29:50 | 显示全部楼层
如果是如此大量的渗碳体,岂不成了白口,而白口件 是不会有如此大量牛眼状的铁素体的。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-4-21 14:46:41 | 显示全部楼层

回复 #9 HOUS 的帖子

如果都循着正常的思路去分析,就不会有这个提问了。有时要突破固定思维去看待问题,可能会有另外一种感受和结论。 一切等楼主做了试验再说。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-4-21 20:28:31 | 显示全部楼层
说明一点,在整个截面中,出现这种金相只在局部的区域
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该用户从未签到

发表于 2007-4-22 18:50:54 | 显示全部楼层
那就是合金熔化不均匀,比如硅和锰.硅是否采用随流孕育,粒度怎样?
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-4-22 20:32:48 | 显示全部楼层
原帖由 lanwenbiao 于 2007-4-21 20:28 发表
说明一点,在整个截面中,出现这种金相只在局部的区域

老毛子,现在才说是个别区域存在的。那就什么都有可能了,自己先去试验再说。该不会最后告诉大家是制样的原因吧。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-4-23 08:54:37 | 显示全部楼层
呵呵,不好意思,失误失误,
我现在没有试验的条件,主要是供应商那边出现问题
自己先分析一下,好跟他们谈.
不过铸造方面知识挺欠缺的,
希望有铸造方面的专家来就好了

[ 本帖最后由 lanwenbiao 于 2007-4-23 09:56 编辑 ]
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-4 10:51:42 | 显示全部楼层
原帖由 中心试验室 于 2007-4-20 19:45 发表
应该是渗碳体吧  针状,跟图谱渗碳体也相同。硬度高,会影响机加工



同意这个观点,我们生产时也出现过这样的问题.
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-5-5 10:05:25 | 显示全部楼层
多谢大家的意见
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该用户从未签到

发表于 2007-5-7 11:56:56 | 显示全部楼层
石墨球外包裹的应该称为牛眼状铁素体,晶界很清楚,基体为珠光体,其它的就不太清楚了
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签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-5-7 13:13:14 | 显示全部楼层
我碰到过这种情况,就是反白口组织,是由于冷却速度过快或者是MN多引起的。
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该用户从未签到

发表于 2007-5-13 21:55:27 | 显示全部楼层

渗碳体

我觉得有关是渗碳体
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签到天数: 474 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-3-1 19:55:29 | 显示全部楼层

回复 #18 可爱的人 的帖子

是反白口(inverse chill)没错,  凝固慢, 合金有充裕的时间聚集所致. 常发生在厚铸件. 降低铁水浇注温度可避免.
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