MYG的金相相册

MYG · 发表于 2016-3-7 10:28:57

丁小布发表于 2016-3-4 14:11
MYG 法老：
您好！很敬佩您的法力！你的图片都是经过什么软件处理光亮度及对比度？好清晰呀，我去年也一 ...

我现在用的显微镜较多，蔡司、徕卡、奥林巴斯和国产的。

493楼是蔡司正置拍的。

金相照片的编辑，无非就是亮度、对比度、清晰度、色调的调整，普通的图像软件都能做。

我常用的是很老的软件《图像工作室》，2000年购买的联想电脑中带的。

丁小布 · 发表于 2016-3-7 14:07:58

本帖最后由丁小布于 2016-3-7 14:17 编辑

MYG 发表于 2015-11-10 21:00
看到JB-T 1255-2014照片版的评级图后，我认为退火组织5级图属于退火欠热组织。

高工你好，对你此次JB-T-1255-2014 新行标中退火组织5级别图的的探讨，我会将你的信息反馈给我司金相室（我司参与该标准的起草）相关人员，看他们怎么说，另外，你也可以对比上一版本中（JB-1 1255-2001）中1级欠热，5级C化物不均匀和 6级的过热对比，分析一下，谢谢！

丁小布 · 发表于 2016-3-7 14:56:17

MYG 发表于 2015-6-10 20:34
断裂滚针

楼主，有以下疑问：
1.图二图三，边缘处区域对比中心区域颜色偏白，边缘区域不是贫碳组织吗?

2.没有黑白区间，指的是没有明显的针状马氏体吗？我认为该组织有点象C-N 共渗心部组织，该组织硬度及耐磨性极高

3.为什么腐蚀发黑是经过高温的？这个是什么原因？腐蚀发黑，有没有可能是你使用的试剂酒精都挥发掉了，酸性浓度变高导致的，有重复腐蚀吗？

以上，请不吝赐教，谢谢

丁小布 · 发表于 2016-3-7 15:00:24

MYG 发表于 2014-10-20 22:56
实物

小端面

如何判断是由加热过快导致的的开裂呢？

MYG · 发表于 2016-3-11 20:28:44

丁小布发表于 2016-3-7 14:07
高工你好，对你此次JB-T-1255-2014 新行标中退火组织5级别图的的探讨，我会将你的信息反馈给我司金相室 ...

关于JB/T 1255-2014 新行标中退火组织5级别图的的探讨，我已将此信息反馈轴研所，他们没有回复。

上一版本JB/T 1255-2001的退火组织评级图，与GB/T 18254是相同的。

该图谱来自YB/T 1-80，YJZ84（两部协议）、GB/T 18254和JB/T 1255-2001沿用该图谱。

zHANG_999567 · 发表于 2016-3-17 10:08:39

MYG 发表于 2015-6-10 20:34
断裂滚针

高工：好！第一张图表面我认为有严重脱碳，因为脱碳导致淬火裂纹。

MYG · 发表于 2016-3-18 12:16:55

zHANG_999567 发表于 2016-3-17 10:08
高工：好！第一张图表面我认为有严重脱碳，因为脱碳导致淬火裂纹。

兼答丁小布

关于473楼GCr15/Ф8mm滚针断裂（原料为Ф8.2mm钢丝）。

因抛光时间长了些，试样表面出现圆角，所以看着颜色浅了，但这不是脱碳。

根据试样表层碳化物数量及大小、是否有铁素体和低碳马氏体、以及晶粒大小，可认定不存在脱碳。

下面2张图片是那张100x照片放大后的截图，对比可看到两者的碳化物是差不多的。

zHANG_999567 · 发表于 2016-3-22 15:53:37

MYG 发表于 2016-3-18 12:16
兼答丁小布

关于473楼GCr15/Ф8mm滚针断裂（原料为Ф8.2mm钢丝）。

谢谢袁工回复，根据我接触到的钢厂，热轧的棒料表面脱碳0.05-0.10mm，球化退火后在0.3mm以上（单边），钢丝加工成滚针，单边车加工余量为0.1，因此我认为还是存在表面贫碳的可能，由于碳化物失少不是很明显，照片中不好判断。

MYG · 发表于 2016-3-23 21:03:07

zHANG_999567 发表于 2016-3-22 15:53
谢谢袁工回复，根据我接触到的钢厂，热轧的棒料表面脱碳0.05-0.10mm，球化退火后在0.3mm以上（单边），钢 ...

做了几十年金相，GCr15的金相做得最多。

脱碳引起的淬火裂纹，每年总能遇到几次。

下图就是由于存在因脱碳引起淬火裂纹，而在装配时断裂的样品。

MYG · 发表于 2016-3-31 20:49:16

丁小布 · 发表于 2016-4-7 15:31:15

MYG 发表于 2016-3-18 12:16
兼答丁小布

关于473楼GCr15/Ф8mm滚针断裂（原料为Ф8.2mm钢丝）。

好清晰的照片，我仿佛看到了晶界

MYG · 发表于 2016-4-9 12:05:47

GCr15 Φ22mm严重的碳化物带状评为4级

MYG · 发表于 2016-5-7 13:32:16

同一件试样，因抛光操作因素而引起的组织差异

MYG · 发表于 2016-6-22 22:31:23

剥落源位于皮下2~3mm处

摄影用光不同，效果迥异

MYG · 发表于 2016-7-14 22:36:51

小~啊傻 · 发表于 2016-8-15 17:13:27

MYG 发表于 2016-4-9 12:05
GCr15 Φ22mm严重的碳化物带状评为4级

老师您好我有个带状的图片评级遇到了问题您方便的时候帮忙看一下呗链接是本论坛的http://www.rclbbs.com/forum.php? ... &extra=page%3D1

小~啊傻 · 发表于 2016-8-15 17:18:28

MYG 发表于 2016-4-9 12:05
GCr15 Φ22mm严重的碳化物带状评为4级

老师碳化物带状有的颗粒比较大有的颗粒比较小有的碳化物带状宽度比较宽又有的聚集程度有写集中好多都是形容词判断起来好纠结图又有照片的图谱（洛轴所的绿皮册）还有标准附图按哪一个评定恩？纠结死了

MYG · 发表于 2016-8-16 20:36:55

小~啊傻发表于 2016-8-15 17:13
老师您好我有个带状的图片评级遇到了问题您方便的时候帮忙看一下呗链接是本论坛的http://www.rclbb ...

这个链接帖中的图3我评为4级

小~啊傻 · 发表于 2016-8-17 07:24:34

MYG 发表于 2016-8-16 20:36
这个链接帖中的图3我评为4级

谢谢老师

:) :) :) :) :) :)

MYG · 发表于 2016-10-30 22:41:43

上图来自网络，片状珠光体+网状渗碳体
怎样理解图中珠光体中片状片距的疏密排列
有同行认为是成分偏析引起
我说是珠光体中片状排列位向不同引起

为了便于理解，我画了下面三张示意图

一个奥氏体晶粒中有几个珠光体团
假如现在看到的这个晶粒中，珠光体团片距都是均匀的

垂直于上图磨样

片距的排列就出现疏密不同了

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