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[讨论] 热处理前的粗加工作用是什么?

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-1-19 11:19:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我现在有一个疑问请教:热处理前不进行粗加工能否影响淬火质量?工件热处理前表面粗糙对工件内层淬火是否有影响?

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 15:15 编辑 ]

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-1-19 11:27:28 | 显示全部楼层
我想不进行粗加工会影响淬火质量,一个是层深(机械性能),还有一旦有裂纹没有发现会工件开裂报废。

该用户从未签到

发表于 2009-1-19 12:00:04 | 显示全部楼层
加工后可以去除表面脱碳层,粗糙度高了,加工刀痕深,容易引起应力开裂。不过对于45#钢若件本身有效厚度过大,不容易淬透,加工后容易保证表层和芯部的调质一直性。

签到天数: 320 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-1-19 12:33:32 | 显示全部楼层
如果表面有过多的氧化皮或脱碳层对淬火肯定会有影响了。

该用户从未签到

发表于 2009-1-19 12:42:07 | 显示全部楼层
在热处理前工件都应该进行粗加工,对一些淬透性差的钢种尤其重要。本来淬透层就不深,热处理回来一加工,“精华”就没有了,等于没有热处理。
表面粗糙度的问题,楼上2位已经讲的很清楚了。

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-1-19 14:16:26 | 显示全部楼层
热处理前的零件粗加工作用
去除一些表面覆盖物  氧化皮 增加表面冷却效果,使实际产品的淬硬层更为理想

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-1-20 08:28:45 | 显示全部楼层
总结一下:
1、表面氧化皮等会导致淬不透;
2、表面粗糙会产生应力;
3、热处理后粗加工会去除硬化部分。

该用户从未签到

发表于 2009-1-20 10:06:36 | 显示全部楼层

回复 1# xym 的帖子

回答第一个问题,看你进行的是什么热处理,如果是毛调,影响不大,但是清除氧化皮是非常有必要的,以减少对淬火液的污染,淬火、渗碳等热处理前最好先粗加工一下提高表面质量。
回答第二个问题,表面粗糙度影响对工件内层淬火影响不大,当然表面至少能够进行粗糙度评价的话,0.8与12.5的表面热处理完没什么大的区别,可能在热处理后对硬度计选择上有要求,比如,表面12.5的用便携式里氏硬度计测出的结果就不准。

该用户从未签到

发表于 2009-1-22 14:52:16 | 显示全部楼层
热处理前的粗加工作用:1.去除材料表层原始缺陷,防止成为淬火开裂的来源;2.增加工件有效强化深度:3.减重使热处理加工变得经济。

该用户从未签到

发表于 2009-1-26 00:44:24 | 显示全部楼层
去除脱碳层,减少热处理应力,提高淬透性!

该用户从未签到

发表于 2009-1-26 12:59:08 | 显示全部楼层
工件表面不加工,对淬火肯定产生影响。工件表面有缺陷如氧化层,脱碳层,结疤,裂纹等缺陷。影响工件的加热均匀性,影响工件的冷却速度,使工件硬度不均甚至使工件开裂。

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-1-30 21:56 编辑 ]

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-1-26 13:41:36 | 显示全部楼层
去除氧化层,提高硬化深度。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-1-27 16:42:36 | 显示全部楼层

回复 1# xym 的帖子

是有一定的影响的,不进行粗加工,把表面的氧化层去掉,对后面的热处理工作带来不利影响,表面粗糙呢热加工后给检查带来难度

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-1-28 01:16:48 | 显示全部楼层
以下纯属个人经验,水平有限,见谅。

以下假定加工路线是粗加工--热处理--精加工--成品,不包括粗加工--热处理--成品。

1.产生(粗)基准。
工件热处理后,无论是热处理质检还是精加工,常需要基准。
例:
a.轴类零件检测热处理跳动时,需要有中心孔。
b.轴类零件局部热处理时,淬硬区长度方向的起始基准(轴头、轴肩)。
c.渗碳零件渗碳层深度测量的起始基准(轮廓表面)。

2.产生工艺结构。
例:
a.(热处理)吊装用起重孔。
b.装夹孔。

3.获得合适的表面状态(形状和粗糙度)。
例:渗碳前对零件的加工。

4.减少变形。
锈皮或脱碳层会引起组织转变的不均衡,产生组织应力。将其加工掉,可以减少组织应力的不均衡,从而显著的减少淬火变形。

5.(可能)提高最终产品的热处理质量(表面硬度,淬硬层深度)。
如果材料原始脱碳层未去除,热处理加热过程中,保护的再好,总是难以避免次表层的富碳区向表面脱碳层的贫碳区发生碳的扩散,从而降低次表层含碳量。由于工件表面先到达高温,透热时间越长,这种现象越明显。有可能造成脱碳层深度超过预计,在随后的加工中保留下来。
提高淬硬层深度见楼上。

6.避免原材料表面脱碳引起的开裂。
脱碳层去掉了,因原材料脱碳造成的表面开裂可以避免。

7.改变热处理后应力状态。
例:超过40厚的Cr12材料线切割容易开裂。可以事先将模腔粗加工出来,留1~2mm的余量,然后淬火,最后线切割精加工。由于应力状态改变,即使低淬低回,也不会开裂。

8.减少热处理费。

9.提高热处理后精加工生产率。
这一条关联的项目和例子很多,简单举几个。
a.车削效率比磨削效率高很多,轴类零件热处理前用车削去除大部分加工量,可以减少比车削工时多数倍的磨削工时。
b.线切割穿线孔。热处理前用钻头钻孔比热处理后用穿孔机穿孔要灵活便捷的多。

10.满足其他的工艺要求。
例:浴炉加热调质,氧化皮的大量带入,会造成加热介质的老化(盐浴)或损耗(金属浴),并增加脱氧剂的消耗量。有必要通过热处理前的粗加工去除。


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该用户从未签到

发表于 2009-1-28 13:03:27 | 显示全部楼层
热处理前不进行粗加工能否影响淬火质量?
哈...只要能满足图纸要求就行.
工件热处理前表面粗糙对工件内层淬火是否有影响?
多少应是有的...

该用户从未签到

发表于 2009-1-30 22:58:37 | 显示全部楼层
对于模锻件、精密铸造件热处理前可以不进行粗加工的。
其它的例如自由锻件,很多件的毛坯加工余量是很大的,5—20MM。不粗加工就淬火从那个角度看都不可以。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-2-11 13:01:10 | 显示全部楼层

回复 1# xym 的帖子

你的工件需要精度,就一定要先粗磨,比如刚锻造完的工件,得先粗车出一定的尺寸,给热处理留些余量,热处理后会发生些变形或者是膨胀,有的时候还会缩!
热处理完之后要精磨,精磨能磨下去的尺寸可是挺小的啊!!呵呵
所以说粗加工是必须的...

该用户从未签到

发表于 2009-2-11 14:02:56 | 显示全部楼层
粗车,去除表面的氧化皮,锻件或铸件表面层里可能有缺陷,假如直接热处理,可能缺陷会扩展。

该用户从未签到

发表于 2009-4-15 23:22:28 | 显示全部楼层
表面淬火金相最好的部分在表面,如不粗加工,影响淬火深度及金相组织和硬度。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-17 13:49:57 | 显示全部楼层
热处理前的粗加工啊,不是处理加工余量么
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