20CrMnTi材料C、Cr含量偏高，渗碳工艺是否应该改变

xqhu

20CrMnTi材料C、Cr含量偏高，渗碳工艺是否应该改变？
我们有一种渗碳的产品，长度大概300，直径60，经检验材料的化学成分：
C：0.236%，偏高
Cr：1.44%（要求1.00~1.35%），偏高
其余主要化学成分合格：Mn：0.874，Ti：0.084%
请问，我们渗碳时候淬火温度是否应该降低一点，现在采用的是840度淬火（合格材料），如果采用840度淬火会不会对材料的金相有影响？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-2-4 20:35 编辑 ]

热雪

不用降低淬火温度。按原工艺执行就行。

guidou_114

原材料C含量超标，在渗碳时一定要控制好碳势，控制好碳化物，不然在磨削加工的时候很容易出现裂纹！我吃过这方面的亏！

周建国

渗碳的工艺时间可以适当缩短，淬火温度可以适当降低。C含量超标，心部硬度会高些。

霜月

同意周专家的意见，因碳含量高，淬火后心部硬度容易超上限，淬火温度可以降低，同时淬火冷却时可以降低淬火油的搅拌强度。

热雪

我认为碳含量只偏高0.006%，不会影响关键参数。实际加上误差，这个成分还是在合格范围内。我遇到这类情况都是按原工艺执行，没发现问题。希望大师给出更具体的指导。

greatmanzhang

在测量化学成分时，您是取了几个点，如果是一个的话，建议再多取几个，如果您的结果是几个点的平均值，也没有关系，不用调整任何工艺参数，按照原有工艺执行即可。

LINFH

长度大概300，直径60   C：0.236%，偏高
Cr：1.44%（要求1.00~13.5%），偏高
从你的产品可以看出,工件较大,含碳量偏高,对心部的影响不会很大.但是C：0.236%，偏高
Cr：1.44%（要求1.00~13.5%），偏高
可能变形会大一些,淬透性好一些.
对于渗碳,假如你平常在中差左右,或偏下,渗碳工艺可以不调整.反之需要减少渗碳时间.
采用840度淬火不会对材料的金相有影响.

long25my

我也遇到这样的情况,那时我们的C  0.30   .
最后渗碳的时候碳势控制在1.2以下,渗碳温度比原来降低了10度.  由于客户的硬度要求较高,但为保险起见,淬火温度用的830度,  最后硬度在62~63HRC  回去机加工后没有发现有裂纹.

雁南飞

这种情况应该根据贵司以往的生产经验来判断了，如果以往的渗层在中线附近没有必要调整工艺了。含碳量偏高淬火后心部硬度可能会偏高，但这种产品对心部硬度要求应该不低吧？
Cr：1.44%（要求1.00~13.5%），偏高？ 我认为要求应该是（要求1.00~1.35%）吧！
CR含量偏高有助于淬透性，但0.09%的CR影响不是很大！

1050042

C增加影响其淬硬性Cr增加影响淬透性，所以应从淬火温度和渗碳时间来考虑

李晓成

我认为，不但要考虑淬火温度和时间还要考虑冷却状况。

凌云谷

原材料本身的c％偏高主要影响基体淬硬性，Cr％偏高主要提高淬透性，对渗碳层深度影响不大。
1）如果没有心部硬度（一般指特定部位离开表面一定距离的位置）检验要求，则不用考虑改变渗碳工艺。
但需注意：淬透性增加会使变形量增加、整体强度增加，影响齿形、校直困难甚至压断。
2）如果有心部检验要求，且以前的心部硬度就在上限，20CrMnTi很容易心部硬度偏高，则需要采取降低淬火温度、降低淬火烈度（搅拌速度降低、油温升高）、增加装炉量（注意需要调整滴量或时间）等方法来降低心部硬度。

综合来说，在已经知道C%、Cr％偏差存在，并明知有影响的情况下，从职业道德上考虑就该积极应对，除非心里没有底（再怎么说，通过和正常料一起试淬一根来获得数据的代价总比整批退火好啊）。

xqhu

感谢大家的参与，一直忙着，没有给大家进一步的回应。
我们采用840度淬火，试验了一批，金相很好，如大家所言，金相没有改变，金相完全合格，但心部硬度较正常的材料要高，有30HRC