讨论“粗加工进刀量对热处理变形影响”

天字一号

各位，我一直认为粗加工的进刀量对我们热处理环节的变形有着很大的影响，各位谁有相关的资料来说明或者是自己有亲身体验的来讨论下这个问题。.今天农历二十七，马上就要到我们的传统佳节新年了，在此祝各位论坛的朋友新年快乐，牛年更牛！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 18:30 编辑 ]

霜月

粗加工进刀量不同，工件内残留的加工应力也不同，工件热处理后的变形会不同。当工件结构复杂、壁薄时，粗加工残留的应力对变形的影响比较大，工件壁厚时，影响比较小。

下贝氏体

精度高的必要时，粗加工后有去应力退火吧？，后则会有应力释放的现象

察哈尔汗

本身易变形的工件，机加工的影响就明显一点。
个人理解是吃刀量大，产生热量多，工件出现热胀冷缩现象明显，工件冷却后，工件已经有变形，同时切削应力也存在，在热处理过程中冷热应力和本身变形一迭加，对工件影响就大了。

所以因为

吃刀量大，对工件会产生一种“挤压”的作用，对表面组织可能也会有些影响（表面会变色），相对来说，应力也就会大一点。
有一点可以肯定，对变形有影响。
影响有多大，说不清楚。

天字一号

恩，显而易见，在我们热处理上一道工序的粗加工，就对我们有了很大的影响，因此为了减少热处理变形就要从根源解决问题，粗加工的时候进刀量要尽量的小一些，产生小的切削应力，这样在后工序变形会减小！！
但是进刀量为多大最为合适不是很清楚，明白的专家解释下，谢谢！

greatmanzhang

具本人所知，目前还没有对这方面的定量的研究成果，不同材料不一样，不同的机加工方式也不一样，相同的吃刀量，车和磨大不一样。这类的变形问题，还得冷、热结合（包括和热处理后的机加工结合），共同探讨出一个适合自己产品的解决方案。

天字一号

说的在理，我们加工轴承套圈！因为有的时候变形量挺大的，还要砸变形，费事还费时，所以想一下有什么方法能解决掉.....如果能解决掉前道粗车工序留下的残余应力的话对变形影响是很大的

qibao9891

对残余应力进而对热处理变形的影响不能单看进刀量。

刀具形状和角度，刀尖圆弧半径，刀具复磨周期等等都会影响到残余应力。
即使在以上条件同等的情况下，进刀量大小也不一会影响残余应力。比如图示上图中，假定工件较粗，进刀量在一定范围内变化时，残余应力大小和刀尖圆弧半径的关系更大一些，和进刀量关系不大。

比如图例，车削轴类零件。上图采用90度偏刀车削，进刀量较大；下图用30度偏刀车削，进刀量较小。图中的红色箭头是作用在工件上的力和分力。

king_88

吃刀，即塑变，产生微量变形，结构对称，影响不大，结构不对称，当组织变化应力释放时，力有叠加现象，所以影响大，但总的来说粗加工，在工艺大流程中，就应留出合理尺寸，热处理变形是必然，校正是挽救，不能拿挽救当常规，而且也不经济

king_88

粗加工进刀，产生的塑变层深差距不大，主要还是跟零件结构有关，个人观点，不一定正确，互相探讨

motion_0576

1  楼主的问题实际上可以归结为“机加工应力对热处理变形的影响”。
2  由于不同的材料、硬度、原始组织........等在同样的进刀量前提下，产生的残余切削应力大小和分布状态（应力状态）都不尽相同，因此，对后续热处理变形的影响也各不相同。因此，很难用不同的“进刀量”来表征和衡量判别热处理“畸变量”。
3  但不管你进刀量和材料、组织等差异，只要残留的应力状态和应力值接近，变形规律就可能更接近。因此，机加工进刀量和加工方式等对随后热处理变形的影响主要是“表现在造成的机加工应力上”。
4 加工应力测定需要X-ray应力测定仪，一般企业没有，但可以用“土办法”进行确认。即：切削后将工件测量尺寸后（最好精确到0.001mm）加热到550℃保温1-2h消除应力，然后冷却到处理前同等测量环境下检测变形情况，就可以得到正确结论。