两次淬火中间插入正火或退火对淬火变形有多大益处

CL60

经常出现产品因为第一次热处理不合格需要重新淬火。一般情况下二次淬火后变形量很大。
所以一直在考虑两次淬火中间插入正火或退火对减少淬火变形有多大益处，其原理又是怎样？
我认为即使中间不插入预处理（正火、退火）在二次淬火加热过程中同样有奥氏体化转变过程，同样会释放组织应力或热应力的。
请指教，谢谢

所以因为

产品淬火后在未回火之前,肯定存在着组织应力和热应力的.至于重新淬火是否一定要在中间插入正火或退火,具体情况要作具体分析:
1.如果淬透性差的材料,工件形状又比较简单的,可以不插入正火或退火.反之,要考虑.
2.如果产品淬火后的硬度比该材料的理论硬度值低许多,可以不插入正火或退火.反之,要考虑.
个人认为,对一般材料用正火.特殊材料,对变形要求高的用退火.

耿建亭

中间加正火或退火的原因或原理之一:
1 组织遗传
2 混晶(如高速钢二次淬火中间不加退火会出现萘状断口)
3 断口遗传.
4 其他.
如为楼主所言,二次加热淬火可释放组织或热应力,则锻后/铸后之淬火前均无需退(正)火,成本可大大降低.然其性能可能会有问题.
此问题需考虑钢种/第一次加热的温度等.有些可省,有些则不可省.
个人意见,不足为凭

清风吟

非常抱歉！我不知道怎么发布讨论主题。
请问专家们高温热处理过程中产生的氧化皮有什么特点？？是不是不能进一步保护金属基体？？它与常温的缓慢氧化形成的氧化皮有什么区别？？这些氧化皮脱落之后会带来的一些表面质量，是不是会进一步影响金属的抗腐蚀性能？？
谢谢大家！

热雪

常温条件下会使工件生锈，高温时会产生氧化皮。对金属基体无益。
另外，你只需点击“发新话题”，就可在目录中出现你的讨论主题，以便更多的人解答。

清风吟

刚看到了我是新手不能发表话题。谢谢

zhangyingxin

二次淬火的时候可以先把工件进炉加热，带温淬火。这样不容易因二次淬火出现裂纹。
至于变形可以在二次淬火前找出高低点，一般内套从底点开始

雨花石

最近我厂生产的渗碳淬火件经常残奥不合格；设备是97年买的丰东多用炉，材料为18Cr2Ni4WA或18CrNi8，渗碳剂为丙烷。渗碳淬火后先进行冷处理然后低温回火。出来后残奥一般是3级，而我厂要求是2级或2级以下。请问各位高手有什么方法降低残奥啊？是不是设备用久了会出现这种情况呢？以前都没出现过这种情况。

lph

二次淬火前应该正火或者退火，不然二次淬火容易吹裂，而且如果有遗传，组织会粗大，淬火效果差。可以加一次高温回火消除遗传。

renbenfg

楼主你好，有些问题和你商榷：
　　你问的问题是：关于二次淬火中间插入正火和退火对变形有多大益处？
二次返修淬火，或多次淬火。中间插入的不是正火和退火（特殊钢除外）而是高温回火。
  　 因为第一次淬火不合格，不是硬度不合格，就是组织有问题。需要返修淬火。如果直接返修，组织不合格或工件产生严重的变形甚至开裂而报废。
    高温回火作用是，一，消除淬火后的应力。二，使碳化物从马氏体中析出并弥散均匀化，三，回复@相，四，使重新淬火获得更细化的组织及晶粒。
　　而退火或正火需要较高的温度，需碳化物溶解并重新结晶。对工件虽能消除应力，改善组织，但脱碳氧化严重。相对工艺复杂，加热时间长使工件变形增大。所以二次淬火中间插入的不是正火和退火，而是高温回火。
    对于有些工件，如中低碳钢可直接返修淬火，高碳，中高合金钢则不允许。直接返修会产生二次应力叠加，为变形开裂造成条件。以上纯属个人观点，如有错误希批评指正。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-2-6 08:09 编辑 ]

wangxingguo644

你们是渗碳后降温直接淬火吗？如果是，可以进一步降低淬火温度。如果是二次加热淬火，则要制定合适的淬火温度（比较低的）。

水火不容

高温产生的氧化皮要看，如果氧化皮是致密的对其抗腐蚀性能有帮助的，这层氧化皮掉落是因为在冷却过程中温差大，在其应力的作用下会鼓起
个人鄙见，仅供参考！

CL60

回复10楼renbenfg

您说的很有道理
   我们一般产品淬火+500度回火，有时会出现力学性能不合需要重新淬火
但一般重新淬火后尺寸废品会显著增多，所以我一直设想在重新淬火前加入一道正火是否会对变形有减少作用。
　　由于事关重大，不敢轻易试验。所以请教如上。
谢谢

[ 本帖最后由 CL60 于 2009-2-13 12:19 编辑 ]

xiaotian9210

个人也认为用高温回火代替正火或退火好些，而且也更经济

如果进行正火处理，温度较高，应力状态和组织均有所改善，那么正火毛坯件淬火不是有些像么，不知道这个思路对不对