6082T651 强度偏低 问题

swa02

6082T651 10~30mm厚度预拉伸板，性能总是偏低。
要求：屈服245MPa，强度310MPa
我单位实测值总是 屈服240MPa，强度300MPa，始终上不去
结构其他单位产品，竟然达到了屈服310MPa，强度345MPa。
实在是费解。

本人想了很多方面：
1、固溶制度   530℃/2h，165℃/16h偏低
     只有超设备能力 到  535℃/2h，170℃/20h性能才勉强合格，但仍旧达不到其他单位值。
2、延迟时效
     3小时内延迟时效 强度能达到别人的，但生产中根本不可能淬火后3小时内时效，成本太高。
3、考虑到晶粒度问题
     我发现晶粒度差异比较明显。正常说来，厚度越厚，性能越低。6082反而异常，厚度越厚性能越好
     我偏光分析，10~40mm出现了明显的再结晶，厚的没有，纳闷。


达人赐教!

邓亚臻

对于6082材质来讲，530℃的固溶温度已经够了。不过160℃的时效温度过低，将时效温度订在175℃试一下。如果固溶炉是周期作业炉，将固溶保温时间延长到3～4小时。另外延迟时效的时间确实不易过长，4小时左右应该没问题。楼主可以试一下。

火神

何谓“预拉伸板”，工艺如何？

swa02

延迟时效4小时，生产中无法做到。
分析了一下，决定增加铸锭均热工序，看看效果怎样

以前6xxx都不均热的。效果到时候再看。

火神

我用6082锻造的产品变形比大约在80-90以上，固溶535℃，时效165-167℃。
壁厚30左右的地方性能310-330，350-370，10%以上没有问题，壁厚5-6的地方的抗拉一般只能达到310-320左右，和“3”条比较接近，我原来一直认为可能由于试棒误差所致，现在看来可能有其他原因。
时效有些资料最高推荐到190℃，不过我个人也倾向175℃（有机会想试一试）。
“预拉伸”是否属于轧制或某种挤压工艺？
另我自己一直也很困惑粗晶对性能和强度到底有多大的负面影响？

cutterwo

我们生产了很多6082的挤压件
T651的工艺也有些，是否是淬火速度跟不上造成的呀！
另外，淬火后马上做时效还是停留做时效对强度的影响没具体研究过
貌似6XXX合金有停摆效应。


這麼久了還沒有有解決！！總結一下

提高鋁合金的強度的方法有幾個
A、提高合金元素成份，既Mg Si 成份比，你們的6082成份不可能是國標上限吧
B、提高淬火轉移速度，固溶越充分時效強度越高
C、降低時效溫度同時延長時效時間，越低溫度時效得到的強度越高，可以試下160度10小時時效工藝
完了！

[ 本帖最后由 cutterwo 于 2009-4-8 20:48 编辑 ]

swa02

6xxx系停放效应很明显的。
回 火神：
预拉伸 是一种改善淬火残余应力的一种拉伸工艺
不知 火神 对锻件晶粒度进行过分析没？

各种原因，均热实验 目前为止还没进行。
有结果了，还来讨论。

wangxingguo644

建议固溶后马上时效。不知道楼主说的成本高是什么意思，你可以用两台炉子啊，一台固溶，另外一台时效，延时时效只会增加塑韧性，于强度无益！

火神

我做的产品由于变形工艺条件，粗晶非常普遍，但在安全性试验和性能方面并未发现粗晶的明显负面影响，有资料在评价影响变形铝合金性能的各种因素中，粗晶排在了相对靠后的位置，我对此始终是半信半疑。

231922859

对材料进行下材料复验，（化学分析，晶粒度，非金属夹杂物etc. )  看是否与材料质保书提供一样，再定相应的热处理工艺

[ 本帖最后由 231922859 于 2009-4-14 11:41 编辑 ]

mobilehoney

楼主的问题关键最可能在于晶粒度和再结晶的问题
不知您是用什么标准测试的拉伸强度，如果板厚接近晶粒大小，那么你的拉伸样品的变形行为和板厚远离晶粒大小的情况完全不同
这就是为什么板越厚，你们的强度反而越高
再者，你们的产品的化学成分和你们的同行公司所用的很可能不一样（Mg/Si 含量），这对性能的差异影响是决定性的
最后，你们既然无法实现提高淬火转移时间，那么是否可以采用先自然时效再人工时效的方法（这个建议值得考究，不是所有6000系合金都适用）

shilin711

充分固溶可以提高温度，也可以增长时间。
充分固溶快速淬火。时效后的组织是怎样检测的？

wxfei84

将时效温度订在20+/-5℃试一下。固溶保温时为1～2个小时。
淬火时，转移速度要快。水温要控制好。保证你强度上去。

lehigh_73

可能下原因：
1：成分不合格
2：时效制度：建议180/8h
3：停放效应，不能停放时间太长，4小时以内没事。如果不能很快时效的话，可能有麻烦；如能预拉伸也可弥补。
4：粗晶不是主要原因

hcxz2002

1.打光谱，看成分是否符合要求；
2..时效制度：175~185度/8~10h
3.停放时间不能太长，但6~10小时内，对性能的影响不是特别大；
4.淬火后转移时间最好在20s以内，水温30度以下。

好学青年

我认为最可能的原因是固溶处理不充分，建议增加固溶处理时间，否则时效的效果很差。

文静的风啊

可以考虑在合金中加入微量的杂质元素：Mn或Cr

hcxz2002

文静的风，对于6082这个合金，该合金中锰是合金元素，含量0.4%~1.0%

freehuman999

本人认为首先应该从两个方面来考虑，第一，增加固溶总加热时间或提高固溶温度，达到排除固溶并不充分的情况；第二，按照我们这里的情况看铸造或锻造性工件适合缩短工件的时效总加热时间。至于成本问题总体还是认为连续自动化生产比较合适，可以想把法将人工部分考虑设备化应该可以的

txmzhhw

确实应在淬火后3小时内时效，对于2系和6系合金淬火后的停留时间很关键