一种主轴的热处理要求

jjh7868 · 发表于 2007-4-27 21:13:15

一种主轴的材料是40NiMoA,图纸上热处理技术要求是调质处理HRC35-38,半精车后,局部高频表面淬火HRC55-58,深度1-2mm.我觉得调质的硬度较高,表面淬火后容易出现裂纹.请教各位大侠,这样的技术要求合理吗?请各位赐教.

热处理技师 · 发表于 2007-4-27 21:20:46

你使用的冷却介质不当吧。

jjh7868 · 发表于 2007-4-27 21:45:35

我们是连续加热喷水冷却;粗磨后肉眼观察没有裂纹,但用户使用不久后,就出现断裂现象(轴承位置处).

zyh7488 · 发表于 2007-4-27 23:09:02

感觉你淬火后没有回火或者回火不充分.

pengsong18 · 发表于 2007-4-27 23:12:34

在技术要求范围内适当提高回火温度是可行的!

jjh7868 · 发表于 2007-4-27 23:28:22

回火温度是２８０度，粗磨后还进行２５０度的时效处理．还要提高吗

yan2000531 · 发表于 2007-4-27 23:31:12

你的调质要求应该没问题,我处理过的许多42CRMO销轴调质硬度在40-45HRC或35-40HRC都没出现过类似问题,你最好将断裂的轴做一下断口分析,看裂纹源是否是由磨削引起的,或者是由冷速过快造成过渡层薄,造成内裂.还有就是有可能你的轴过渡区R太小引起应力集中,没有在回火中消除

jjh7868 · 发表于 2007-4-27 23:41:02

请问该硬度的主轴受到冲击载荷的性能如何

sunxingting · 发表于 2007-4-28 14:46:05

请问时效的目的是干什么呢？

sunxingting · 发表于 2007-4-28 14:55:45

请将具体的照片上传，我们大家讨论一下

wshd998 · 发表于 2007-4-28 15:21:42

高频后表面出现裂纹,应当与调质的硬度关系不大,而应当在高频的工艺上找原因,因为高频要达到2mm比较费劲,搞不好易过热,产生裂纹.

ltw369258 · 发表于 2007-4-28 17:04:35

原帖由 jjh7868 于 2007-4-27 21:13 发表
一种主轴的材料是40NiMoA,图纸上热处理技术要求是调质处理HRC35-38,半精车后,局部高频表面淬火HRC55-58,深度1-2mm.我觉得调质的硬度较高,表面淬火后容易出现裂纹.请教各位大侠,这样的技术要求合理吗?请各位赐教. ...

高频表面淬火出现裂纹与调质时的硬度高低没有明显的相关关系，主要还是表面淬火时操作的问题导致出现裂纹。

jjh7868 · 发表于 2007-4-28 20:44:32

原来是高频淬火操作的原因哦,谢谢各位的指教.

zhangyongwen · 发表于 2007-4-28 21:01:21

我在杭州一家汽车配件厂见过类似问题
调质后心部硬度查一下
另外高频注意加热和冷速

黄华山 · 发表于 2007-4-29 10:37:01

表面淬火温度高，可做金相检查马氏体级别。

man · 发表于 2007-4-29 11:53:09

高频淬火如果一下冷却过快,过于彻底的话是容易出现裂纹的,

zyh7488 · 发表于 2007-4-29 11:58:09

很有必要检查金相组织,尤其是检查M的级别.看看有没有过热或者M组织不合格.

QUENCH · 发表于 2007-4-30 15:53:54

该材料表面淬火一定要用淬火剂冷却，否则容易出现问题。

jjh7868 · 发表于 2007-5-6 23:23:29

你说的淬火剂指的是哪种?

huhailong · 发表于 2007-5-7 16:49:34

兄弟.时效的目的是消除内应力,防止工件变形.

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