H68铜的去应力退火

ysc0924 · 发表于 2009-3-2 16:23:43

最近在对H68去应力退火时,出现了一个怪现象,用了好几年的工艺突然不行了,硬度值降不下来,最后要提高温度近40℃才能满足要求.想问一下大家,我应该怎样去查该问题的原因(要说材料也是同一厂家的,设备也从来未修理过).如果材料的杂质含量超标,有没有可能影响退火温度(因为材料的杂质含量无法检测出来).

丹尼尔 · 发表于 2009-3-2 22:07:28

淬火件检测硬度跟以前一样吗?是一样的话,效一下回火炉温看看准不准确.淬火件检测硬度跟以前不一样,就拿现在做这材料做一下光谱分析,看看是不是H68.

yxincn · 发表于 2009-3-3 20:07:24

建议对炉子做一下检测，是不是控温不准确；也可以那以前的材料和现在材料金相对比一下，看看到底什么原因。
我觉得很大程度上是炉子精度问题，材料问题的可能性较小。
个人建议，仅供参考

ysc0924 · 发表于 2009-3-3 20:50:40

谢谢！由于我们是生产的产品，已没过去的材料了，所以无法作对比。

旷野中的狼 · 发表于 2009-3-12 13:44:05

支持3楼的说法。
当然，也应该对材料成分做做检验。

molder · 发表于 2009-3-15 07:41:20

热处理炉也应定期校验检查。否则会出现工艺偏差

Zong · 发表于 2009-3-29 16:01:54

材料含量肯定是有影响的了！

但是你可以先检查一下温控仪和热电偶，最简单的办法是对换一下看是不是有哪一个不准了。

水基冷却 · 发表于 2009-4-3 20:07:15

现在深圳的材料好假，如果不的工艺的原因那一定是材料出错呢！材料你应该检察下？做下金相擦擦它的严述。

wjpduya · 发表于 2009-4-4 14:50:12

感觉应该是检测数据的可靠性！

五哥好牛 · 发表于 2019-11-15 16:35:51

两个原因：温度有假，材料不同。哈哈

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