谁做过这个粉末冶金产品?

秋天的风 · 发表于 2009-3-4 12:20:59

我们碳氮共渗后两面硬度相差10HRC左右,经400度回火后还容易断裂,
有做过这个产品的朋友帮忙分析分析?

ljs80513000 · 发表于 2009-3-4 12:51:09

原材料是不是有问题，还有你是用什么工艺做的。应该可以做到40HRC左右。建议用880度淬火。

秋天的风 · 发表于 2009-3-4 16:03:59

工艺是900度碳氮共渗3小时,降温至850度均匀30分钟淬油,
就是硬度不均匀,一面25~35HRC,一面35~45HRC,相差10HRC左右.

ljs80513000 · 发表于 2009-3-4 16:54:57

将碳势提高点试试。

潇潇雪 · 发表于 2009-3-4 16:55:50

估计是碳氮共渗的时候工件摆放有问题

钢铁医生 · 发表于 2009-3-4 17:00:09

呵呵应该是热处理气氛问题吧粉末冶金渗碳工艺那么高啊

你们是铁基的什么成分哦
粉末冶金渗碳比较快相比钢件产品！！

秋天的风 · 发表于 2009-3-4 17:38:18

这个产品没有什么渗碳深度要求,只要求淬火硬度25~35HRC,
产品本身含碳量就有0.5%左右,不渗碳或碳氮共渗淬火后就是没有什么硬度的,关键是要做均匀,叉脚处不能轻易敲断.

fengfeng · 发表于 2009-3-4 19:58:40

断口照片看不清......
但粉末冶金脆断，基本是因为孔隙率太大和孔隙形状不良（好的孔隙是球状的，金属制品密度高，差的大小相差悬殊，表面孔隙特别大，孔隙端部成锐角状态），至于硬度相差太大，需要从金相上判别淬火组织了........

CARBURIZING · 发表于 2009-3-6 18:16:43

这个要从两方面找原因：1。原材料的问题（8楼已经说的很清楚了） 2。硬度低的那个面是不是装炉的时候贴住了或者是冷却速度的原因？

zhangyongwen · 发表于 2009-3-10 15:11:56

我做过这个产品，一炉不要搞太多，碳势高一些，淬火860到880自己调，产品密度是多少？

esthga · 发表于 2009-3-10 19:25:21

粉末冶金产品可以采用盐浴qpq工艺来代替碳氮共渗。若采用碳氮共渗温度一般为860左右为好

申兴一 · 发表于 2009-3-10 19:35:06

这样的零件是不能平放的，最还吊起来，还有碳氮共渗的温度是不是高了，我们一般870。淬火820。再把渗碳时间缩短点看看

雁南飞 · 发表于 2009-3-11 08:46:32

12#的注意可以。
因该材料本身的含碳量就有0.5%即使不渗碳，淬火后硬度也能上去。但因是粉末冶金产品，会因为缺陷比较多可能导致硬度不均匀，因此考虑装料方法和采用C-N共渗适当降低淬火温度，或许有帮助。

秋天的风 · 发表于 2009-3-11 11:12:30

现在热处理另外一批,在RQ-90井式炉,铁丝扎好吊挂,工艺按860度3小时,840度1小时,
碳氮共渗淬油,两面硬度在35~45HRC之间,在RJ-60回火炉300度回火后硬度在30HRC左右.现在又好做了,估计这批粉末冶金质量比上批好.
zhangyongwen 版主:你们是怎样的工艺做的该产品?是不是洗衣机上的配件?这个产品的密度在6.9左右.

790512as · 发表于 2009-3-25 23:51:40

粉末件产品硬度不均匀跟它的工艺有很大关系，密度对硬度影响很大，做金相就知道了

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