花键轴中频淬火遇到的问题

wadeyanxl · 发表于 2009-3-14 15:22:32

我们厂对一种花键轴产品进行中频淬火处理。前期使用的圆环感应器损坏了，我们自己做了一个。以前的感应器上粘的导磁块较大，没有买到相同的产品，只好用小的导磁块代替。新感应器的内径比以前的也小点。试用时设备其他参数没变，结果工件被烧化，中频设备跳闸。无奈只好降低设备功率（直压从380降到240），功率勉强维持住。淬火后工件硬度能达到要求。
请教诸位前辈们，出现这种情况是不是和新感应器的内径小有关（与工件的间隙约为2mm）？和采用小的感应器导磁块有关吗？我们目前降低功率生产是否可行？

excellence · 发表于 2009-3-14 17:15:45

与两者都有关系，分别是感应加热的邻近效应和导磁体槽口效应的影响，降低功率或提高工件或感应器移动速度均可，如果有层深要求则要视检测结果适当调整。

dazhong01 · 发表于 2009-3-14 19:16:03

2mm的间隙是不是有点小了当然是从摩擦考虑来讲的间隙越小加热效率越高但中频设备不至于跳闸是不是打火了呀从目前来看硬化层和过渡层只要是合适的就没问题

LSZLOVER · 发表于 2009-3-14 20:53:54

其实可以直接用感应圈加热，不用导磁体也可以，严格控制温度同样可以对花键进行淬火

wadeyanxl · 发表于 2009-3-15 09:32:56

请教有没有什么设备可以实现感应淬火工件实时温度检测？
我们在生产中只能通过工件发红的程度判断温度，太不准了。
以前在学校用过一种红外线测温仪，不知道适不适用。

excellence · 发表于 2009-3-15 14:18:43

我以前曾经用过光纤测温仪受很多因素的影响，重现性比较差，现在可能还是用目测的多。请看一下这个帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread ... page%3D3&page=1

搬运工 · 发表于 2009-3-16 18:12:50

感应加热一般都是目测，稍有经验即可!!!

搬运工 · 发表于 2009-3-16 18:22:03

无需加导磁块.工件被烧化一是因为加了导磁块二是间隙比原来小了.可以通过增加工件移动速度来调整

搬运工 · 发表于 2009-3-16 18:23:23

应降低功率生产

lanxueren · 发表于 2009-4-23 23:31:20

对于每天干活的工人来说
一眼就可以看出温度是否够
另外
间隙小了
自然电流就大，加热效率高
当然，出现打火的机率也会增加
对于花键轴
间隙应该在3-5mm比较合适
如果轴长，连续淬火过程中变形大
可增加间隙

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