辉光离子氮化如何缩短氮化时间？

明月

各位高手，我们用离子氮化处理球铁产品效果不错，就是处理的时间太长，一般都要十六个小时左右。电费太贵成本控制不住，怎么才能缩短时间啊？

yangquanyq

提高氮化温度

excellence

加钛催渗可以缩短氮化时间。

dpp4615

回复 3# excellence


   如何加入？再有稀土催渗您做过吗？ 在离子氮化上应用效果如何？

小孟

用活性屏试试呢

gengdongfeng

温度适当提高点

whfjin

提高温度,应该会好些,但硬度和变形会受到影响

bwg11

球铁本来就是一种比较难渗的材料。目前我还没有找到好的办法。但提高温度，表面硬度可能降低。还有你能把你的工艺上传上来吗？我们好具体的分析一下。

孤鸿踏雪

回复 1# 明月


     铸铁渗氮  
   由于铸铁中碳、硅的含量较高，氮扩散阻力较大，要达到与钢同样的渗氮层深度，工艺时间需乘以1.5~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素，可提高渗氮层硬度，但会降低渗速；Al即可提高渗氮层硬度，又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮，处理前一般进行正火或调质处理，获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨，处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃，保温40h，氨分解率30~45％，渗氮层深度大于0.25mm，表面硬度达900HV。
   球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理，使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层，能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70％，的工艺，可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ，表面硬度约为400 HV。
QT600—2在570℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）8 h，表面硬度为750~900HM100，可达0.30mm；HT250在520~550℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）5 h，表面硬度为500 HV0.1，渗层深度为0.05~0.10 mm。

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在能达到技术要求的前提下，适当的提高一点温度是可以缩短一点时间的。