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查看: 6557|回复: 11

[求助] T8的球化退火工艺

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-17 12:37:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一批T8材料半成品的不规则钢管,有效外径30,有效内径8,有效长度110。现在车得动,铣不动。想进行一次球化退火,向各位大侠求教一个成熟工艺。
    我的设备是一台30千瓦的退火炉和一个直径220,高300的圆柱型退火罐。装炉量是退火罐容积的2/3。应该怎样确定加热温度,保温时间,冷却速大小?急急!!!!!!

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 13:07:11 | 显示全部楼层
看来你确实很急哦

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 14:10:13 | 显示全部楼层
先说下T8的球化退火工艺:加热温度740 保温时间3h,以不大于50-70度/小时的冷却速度,随炉冷至580后保温0.5H,然后出炉空冷。

如果只是为了降低硬度可采用普通的退火工艺:加热温度700 保温时间1h随炉冷却至550,出炉空冷。

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 16:13:51 | 显示全部楼层
根据你说的情况,工件不规格。应该是钢管的加工的冷作硬化。应该用去应力退火。加热温度700保温适当。

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 17:24:54 | 显示全部楼层
请问下你的要求的球化级别是多少?一般的工艺是温度750-770,保温2-4小时,以不大于50-70度/小时的冷却速度,随炉冷至680-700后保温4-6小时,然后炉冷到500后再空冷。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-3-17 18:43:06 | 显示全部楼层
我看不单是冷加工硬化的问题,因为我们的一位老师傅用800度的普通退火退了一次,结果仍然铣不动。于是她不断试着提高退火温度,最后接近900度。结果工件废了。废工件铣得动,非常软但又非常脆。我个人认为可能是退火温度高,保温时间长,冷速太慢导致的退火出现石墨碳。所以想换种退火方式,故而有此一问。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-17 20:27:30 | 显示全部楼层

两种工艺

结合你的设备情况,提供两种球化退火工艺。
1,标准工艺派生的工艺:750度加热3小时左右,目测透烧后炉冷到650度保温2小时后,空冷或炉冷到500度以下出炉空冷。
2,变质的退火工艺:800度加热2.5-3小时,透烧后油冷,再用680度加热2.5-3小时,透烧后炉冷到550度空冷。

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 22:20:14 | 显示全部楼层
您的问题解决了吗?
个人觉得应该是保温时间太长、冷速太慢。
一般的工艺是温度750℃,保温2-4h,以不大于50-70℃/h的冷却速度,随炉冷至650℃后保温3h,然后炉冷到500℃左右再空冷。

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 22:24:29 | 显示全部楼层

回复 7# wangxingguo644 的帖子

变质的退火工艺应该也可以称 调质球化吧

既然您说到这里了,我也想请问各位对T8钢调质球化工艺的见解.
谢谢

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-4 15:06:48 | 显示全部楼层
采用一次球化退火。750~770℃,保温~4h,以不大于20~30℃/h的冷却速度,随炉冷至500℃后空冷

该用户从未签到

发表于 2009-12-15 14:49:38 | 显示全部楼层
6# liushangyu


温度太高冷却时出现渗碳体网状物了。

该用户从未签到

发表于 2011-4-26 11:39:10 | 显示全部楼层
俺是来学习学习的
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