热处理变形和对应的预防、校正方法

wangxingguo644

在热处理过程中，零件的变形就像人的影子一样，可谓如影随形。
       我们只有想尽办法去预见它，进而控制它，最后对产生了并且超出预留变形量的，还要去通过校正消除它或减小它。对此，相信各位热处理同仁在自己的领域都有较深的体会和自己独特的处理办法。现在我略谈关于加压校正的一点体会：矫枉过正。以期抛砖引玉，还望得到各位专家的指导。
         在对调质类和部分淬火零件实施冷压和热压校正时，往往要求操作者矫枉过正，即：欲得到比较好的校正效果，应把零件的变形状态的中心线压到正常状态的中心线以下一个距离。这样去除压力后，靠弹性变形把这超越的反弯抵消。我还体会到，这种通过施压（特别是冷压）校正的变形在以后的放置过程中极易因为弹性回复造成新的变形，而导致零件报废。其中减小这种应力的方法除了加热去应力退火或回火外，将加压变形向反方向加大再压回来的校正方法，减小应力也很有效。另外，过正还有一种思路，即：对确定需要事后校正的零件先用比实际工艺温度低的回火温度回火，经过校正后再使用比校正前高的合适温度回火，可以更加彻底地消除应力，减小变形。

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-10 20:08 编辑 ]

chenzixu228

深有感触，热处理变形无法预测和消除，只有减少，我上次做了个工件，2次热处理一次孔距变小，一次孔距变大。想了好多方法最后还是没办法控制。开始孔距超差2mm，最后到1.2mm，特采了。

鑫源

我也深有感触,热处理的变形很难控制它,我个人认为热处理的变形和前道工序加工时,产生的应力有关系.
我们厂拉伸的冲压圈,材料是同一炉号,冷加工是尺寸是一样的,只是过程中模具动过拉,经过热处理后出来的
尺寸的涨缩完全不一样. :lol :lol 现在我们只要动过模具就要重新摸尺寸的规律.

whui

我们变形较大一般热校后上卡回火控制，而且冷加工那边总是想当然的让热处理控制变形，240X160X15的平板，变形要求0.10mm，真空淬火的更离谱要求0.02mm，看一点热处理变形方面的书就以为自己是专家，一提就是书上说控制残奥的比例可以做到不变形，巨郁闷。

申兴一

这个问题真的很头疼，我们一般是细长的工件，主要是渗碳件变形。但是我们只要严格按照工艺，注意装炉方式也不会有多大的变形。尽量减小嘛

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-3-21 09:52 编辑 ]

wangxingguo644

深有同感，但我们有责任也有义务做到最好，不是吗?!

wangxingguo644

对于你说的工件，我用的最多的还是热点校直。当然要去应力回火的。

wangxingguo644

有时遇到渗碳齿轮渗碳淬火后内孔胀大超差，不知大家是怎么解决的？我一般是用高频加热内孔使之收缩但应力较大。不知大家还有更好的办法吗？谢谢

缘份天空

我是做模具热处理模具变形更麻烦有时可以预先变形后再热处理

申兴一

我们也是，在高点用氧气加热然后回火

wangxingguo644

原帖由 缘份天空 于 2009-3-25 20:30 发表
我是做模具热处理模具变形更麻烦有时可以预先变形后再热处理

预变形再淬火对于批量产品或定型产品是个好办法！也很有效！但对专业热处理厂对外承接的协作任务往往是不便和客户沟通，也是实际情况啊。

wangxingguo644

应该是采集的统计数据还少的缘故，多了还是有规律的。

wangxingguo644

今天，一个客户拿了一个外径180mm,内孔直径110mm的渗碳齿圈找到我求助，因为在其他单位渗碳处理时产生了内孔椭圆的变形，长轴和短轴差到了1.5mm。对此我采用了热点校正的方法，竟然将变形缩小到了0.2mm的磨削余量范围内。（具体做法：热点内孔椭圆的短轴处）。回火后交付客户使用，自己也庆幸利用校直方法做了一件好事。由此更加坚定了总结校正经验，服务生产的信心。

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-2 11:48 编辑 ]

wangxingguo644

看到有的资料介绍利用回火过程相变的不等时性对变形进行校正的方法，自己也实验了一下，效果不是很显著，不知道是因为自己的操作方法不对呢？还是收效就是甚微。具体做法就是把变形的轴类工件凸面朝向炉底（指台车炉），利用工件受热时的不等时创造马氏体分解的不等时，让凸点的马氏体先分解而导致体积收缩，达到校正的目的。我如法操作，但收效不大，就怀疑是不是自己领会反了？

申兴一

我们原来有个2M的齿圈扁了3MM，后来放在油池里高点向上48小时后居然小了2MM

wangxingguo644

原帖由 申兴一 于 2009-4-1 01:01 发表
我们原来有个2M的齿圈扁了3MM，后来放在油池里高点向上48小时后居然小了2MM

值得介绍的经验！

chenzixu228

热处理变形是肯定的，主要是马氏体、奥氏体、渗碳体、铁素体的比容不同，在相变的过程中肯定要发生体积的变化，但是变形是可以预测的，前期可以做发变形加工，现在的问题是变形量是多少没办法知道，只能做到减少了

wangxingguo644

各位专家接触过轮盘类的变形的请发言，特别是对应的变形您是如何解决的？可以区分经过热处理的和没经过热处理的不同种类，分别讨论。我用冷压校正法解决过调质齿圈（直径1200mm，壁厚80mm，平面变形20mm）的平面翘曲变形，办法是垫下面高点，压上面高点，注意矫枉过正，补充去应力回火，最后控制到了2mm的余量范围内。

wangxingguo644

关于相变超塑性的应用
    看了一些古代刀剑的制作介绍，想起来一个有关的校直方法：就是利用零件在发生组织转变的过程中具有超常的塑性的特点，可以对工件的变形进行冷压或敲击校正，而不必担心平时会出现的裂纹等缺陷。古代的铸剑师就是利用了这个特点，在淬火过程中对刀剑进行必要的整形。我现在唯一的应用就是对细长的渗碳轴进行校直。具体办法是：对细长轴淬火时浅冷，带温（50-100度）测量变形，并及时带温冷压校直，最后回火。过程中尽可以大胆施压，不必担心有缺陷发生！希望了解大家在该方面的经验！

老热工

原帖由 申兴一 于 2009-4-1 01:01 发表
我们原来有个2M的齿圈扁了3MM，后来放在油池里高点向上48小时后居然小了2MM

用了自重校直的方法。就象有些精密细长件横放会变形一样。