渗碳预冷后直接淬火与预冷时间的关系

低调的温度

渗碳淬火工件渗碳后预冷的时间大家都是如何确定的？预冷时间确定不当是不是会影响到工件的心部硬度？

察哈尔汗

凭经验目测后确定，找到规律后形成操作规范。
时间长了，淬火温度低，会影响淬火效果。

所以因为

预冷时间不当，主要是影响工件的表面硬度。

周建国

如果是要求变形不是很严格就不需要预冷，而是直接出炉后冷却。预冷时间长了以后最终会影响心部硬度以及表面非马组织的产生。

dhzhou888

预冷淬火和降温淬火相同吗？对于批量生产的工件，为了保持工艺的同一性，最好不要考虑预冷。

风、风、风

如果预冷温度过高将会形成粗大的马氏体组织；增加残余奥氏体量；预冷温度高冷却慢形成网状碳化物。如果预冷温度低，心部将析出铁素体，降低材料心部强度。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-14 08:00 编辑 ]

低调的温度

“如果是要求变形不是很严格就不需要预冷，而是直接出炉后冷却。预冷时间长了以后最终会影响心部硬度以及表面非马组织的产生。”
预冷时间长了是不是心部硬度会降低？
我们家有一种齿轮20CrMnTi的料，但是厂家要求心部硬度30-39HRC。我降低了淬火温度心部硬度还是高，后来我就想调一下预冷时间。所以过来请教一下大家!

周建国

如果是为了降低心部的硬度，也可以在冷却上改进。比如：降低淬火油的油温，工件入油后静止冷却，不开搅拌。最好还是选用淬透性相对低的20CrMnTi钢材，可以从根本上予以解决。

霜月

赞同8楼的观点。要根本解决心部硬度的问题，应从源头采取措施，控制20CrMnTi钢淬透性和含碳量，选用等温淬火油。
楼主现在的产品，如果对心部铁素体没有要求，有条件可以采取渗碳空冷，再加热到830℃左右淬火。

申兴一

原帖由 风、风、风 于 2009-3-25 14:16 发表
如果预冷温度过高将会形成粗大的马氏体组织；增加残余奥氏体量；预冷温度高冷却慢形成网状碳化物。如果预冷温度低，心布将析出铁素体，将低材料心部强度

我同意他的观点

横笛吹雨

通过调整工艺来降低心部硬度，但也会降低其他性能，最好与厂家协商修改技术要求。

stigershu

预冷主要是解决表层组织和应力问题，对于你期望的解决心部硬度没有影响。反而会对表层组织产生不利效果。对于当前产品建议适当降低淬火温度和保温时间处理。后续产品选择含碳量偏低些的原材料进行加工。

PS：WJFU66专家，什么时候回来的？

dhzhou888

单件可以考虑预冷，批量不建议，还是降温淬火好控制。

excellence

1  硬度受冷却时工件的实际温度和冷却速度的影响，因此控制预冷时间意义不大，应该控制的是预冷温度，因为不同的环境，预冷相同的时间，工件的实际温度也会不同。
2  控制心部硬度的方法赞同楼上几位的观点，楼主可综合利用。

老热工

预冷处理一般是解决有效厚度相差悬殊和有棱角的零件在淬火时的变形和开裂的一种手段.在比正常淬火较高温度下进行,这主要是为了防止在预冷时非预冷部分不要降温很多,使其产生其它先析出相造成淬火效果不良.预冷时间是根据每一个零件的情况实际确定的.一般预冷部分降温到760~820℃就开始淬火,就是说允许预冷部分有少量非马氏体相变.若不允许预冷部分有少量非马氏体相变则不能用预冷方法进行淬火.至于心部硬度则是与材料的淬透性、含碳量、零件尺寸、油冷却能力有关。对于固定零件，一般是调整材料或更改冷却速度方式来解决的。预冷时间过长肯定会造成表面和心部硬度不足。预冷时间过短会造成预冷效果不明显，达不到预冷效果。
降温淬火是降低整体零件的淬火时产生的应力（热应力和组织应力）减小开裂倾向，降温淬火淬火时先在稍高于正常淬火温度下加热保温，然后随炉降温，降温温度是不低于A3（过共析钢是A1）点，均温后再淬火，淬火后表面一般不出现非马氏体相变.

天字一号

当然会影响到心部的硬度，而且表面还会出现问题。
我们的渗碳炉分为5个区，第5区是预冷区，预冷之后就直接淬火了！自动控制的.....在后炉门有窥视孔可以观察。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-26 17:26 编辑 ]

way004

渗碳后预冷再淬火主要针对截面差异大的，还有菱角的，减少组织应力和热应力而进行的一种工艺，数量要少，批量的就不行

way004

预冷温度高了且冷速慢会有碳化物析出，预冷温度低了，会影响心部硬度，有铁素体析出，所以要控制好预冷温度。

gph7998

风、风、风 发表于 2009-3-25 14:16
如果预冷温度过高将会形成粗大的马氏体组织；增加残余奥氏体量；预冷温度高冷却慢形成网状碳化物。如果预冷 ...

对于预冷时间的长短，对于35号钢而言，多长时间会生成网状的碳化物，温度到多少时会出现这种组织，因我现在的产品出现了这种情况，表面出现网状的铁素体，经我的观察发现，在最网带的最后一区，发现工件表面的温度有点低，但是低多少，看不出来，如果要测温度可能也不好测，目前表面的温度看色为暗红色，时间也不太长，大约有1分钟左右的样子，然后再落到油中，淬火后出现 网状的铁素体，不知是不是这个原因造成的？