铍铜的时效处理会析出什么产物？

wshm8110

我厂的零件经过时效处理后，表面析出了一条线状物，不知道是什么东西？
（该线状物经过汽油清洗后依然存在）我怀疑是由于时效处理后，由于铍铜之中的
合金元素偏聚，然后经过时效处理，析出的。但不知道是什么东西？
用的铍铜是美国进口的，牌号是 TD04
先感谢大家的帮助了。
补充一点
时效处理的工艺是315保温2小时

[ 本帖最后由 ehai237 于 2009-6-10 11:42 编辑 ]

yxincn

就是下面的形态，包括晶内析出物和晶界系出物，晶界比较强烈。


[ 本帖最后由 yxincn 于 2009-4-1 18:22 编辑 ]

wind1.chen

楼上的图片中化合物在晶界上析出较多，抗疲劳要较差

yxincn

对的，我选取的就是温度比较高时效处理后的照片。
针对的产品不同，选择的时效方法也有差异，按照相关标准这种处理也是符合的

zbhwel

TD04是硬态，时效工艺是合适的！
一般时效析出物，为γ相（硬质强化相），现在晶界析出，然后开始在晶内析出，晶界析出较快，容易产生晶界反应形成胞状组织，使材料性能容易变坏，容易过时效！
楼3的金相图片显示，晶界反应物较多，胞状或瘤装组织较多，晶界已经开始软化，性能变差！已经过了峰值时效！
正常的时效组织为α+γ组织。

zbhwel

零件经过时效处理后，表面析出了一条线状物，
建议在线状物处照宏观照片和取金相样，看看外貌和微观组织才好判断！

yxincn

wshm8110

因为我们的产品比较小
所以做金相比较难
可能用扫描电镜比较好一点吧，我觉得。

我们用的是氨气分解气氛保护。
表面还有一些孔洞之类的。
图片我不大会发
先搁在附件里吧

[ 本帖最后由 ehai237 于 2009-4-5 09:06 编辑 ]

wshm8110

还有问一下大伙儿
铜合金的腐蚀液一般用什么配方比较好。
谢谢啦

zbhwel

产品比较小可以镶样做金相，金相样很小也可以做的
扫描电镜对于成分偏析尤其是铍元素无法分析。
铍青铜的腐蚀液配比为8%氯化铜氨水溶液。

wshm8110

原帖由 zbhwel 于 2009-4-22 17:43 发表
产品比较小可以镶样做金相，金相样很小也可以做的
扫描电镜对于成分偏析尤其是铍元素无法分析。
铍青铜的腐蚀液配比为8%氯化铜氨水溶液。

谢谢啦
但是我在金相图谱上查到的是用氯化高铁盐酸水溶液比较适用，
它适用于纯铜、黄铜、青铜，
而你说的氯化铜溶液只是脱锌试剂，并且是在75摄氏度24小时
请问是这样的吗
我不知道现实中怎样啊
如果好的话
我才敢建议老总买些什么试剂
谢谢

llw

铍铜时效处理后的析出物应该为γ2相吧．

weihai203

原帖由 yxincn 于 2009-4-2 18:48 发表
45932

请问这个和2楼的处理工艺有什么不同吗？

yxincn

原帖由 weihai203 于 2009-4-27 09:01 发表


请问这个和2楼的处理工艺有什么不同吗？

缩短保温时间或者降低时效温度都会减少析出相的比例。
2楼的已经在晶界严重聚集，比例超过了10％吧（根据相关金相标准确定，不建议这样）！

zbhwel

铍青铜的腐蚀液配比为8%氯化铜氨水溶液。
这个配方我们用了几十年，国内航空部门也是这样用的！
你也可以看看《理化检验—物理分册》2008年第12期的铍青铜的文章。

zbhwel

11#楼说的氯化铜溶液只是脱锌试剂和氯化铜氨水溶液是两码事！

8%氯化铜氨水溶液是铍青铜的专门腐蚀剂，当然也有其他的腐蚀剂，但不常用！

wshm8110

谢谢大伙啦
用8%氨水溶液，我已经腐蚀出来了
效果很不错
谢谢啦
还有就是上面出了线状物
可能是由于前面清洗等程序不慎掉落塑料线或者纤维
因而在气氛保护下粘着在产品表面
从而出现了线状物。