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求助:20crmnti淬火开裂

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-6 00:18:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工件是饲料模具,壁厚40mm上面均部3mm的孔,孔距2.5MM,要求是S0.7C60.
920度渗碳5小时扩散2小时出炉油冷,油温25度左右.一筐4件.最上面和最下面的全部淬裂.
其中下面的开裂非常严重.
请各位高手指点!!
以前也是这样做的,没有问题.这次不知道是怎么了?非常郁闷

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-5-6 06:30:49 | 显示全部楼层
你的要求是0.70,但实际的渗碳层超了不少啊,你测深度了吗,你渗碳使用这样高的温度,为什么使用这样高的温度淬火,似乎你的热处理工艺明显的存在问题,虽然以前没有暴露出质量问题。你的油含水了吗。

该用户从未签到

发表于 2007-5-6 07:47:52 | 显示全部楼层
把工艺的具体参数写一下
淬火温度到底是多少
实际深层控制在多少

该用户从未签到

发表于 2007-5-6 09:05:19 | 显示全部楼层
渗碳温度不是问题,关键是淬火温度,还有两孔间渗层肯定穿了,正常的5+2小时的渗层在1.5mm左右,如果碳势再高的话,只有裂的份了。

该用户从未签到

发表于 2007-5-6 09:55:26 | 显示全部楼层
淬火温度高,也是开裂的原因之一。

签到天数: 1339 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-5-6 10:07:21 | 显示全部楼层
这种材料渗碳扩散后,需要降温到840度左右均温(保证工件的淬火温度一致,不要高低不均,通常均温时间1小时即可,注意炉内碳势要有保证.)然后出炉油冷.如果是这样操作应该不会开裂.

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-5-6 10:26:03 | 显示全部楼层
原帖由 yanmingh 于 2007-5-6 09:05 发表
渗碳温度不是问题,关键是淬火温度,还有两孔间渗层肯定穿了,正常的5+2小时的渗层在1.5mm左右,如果碳势再高的话,只有裂的份了。




完全同意:渗碳温度不是问题,淬火温度应该降到840度并均温一段时间,再出炉入油淬火.还有两孔间渗层肯定穿了,5+2小时的渗层肯定超了要求,而且超得很多,零件渗碳层的碳势梯度也应该比较陡,裂的风险一直存在.还有你也要检查油中是否有水等杂质.

签到天数: 334 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-5-6 21:26:37 | 显示全部楼层
渗碳时间太长了|0.7mm一般只要3小时左右|扩散2小时|降温到830-840保温0.5-1小时再淬火应该没问题
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