高速钢淬火的冷却方法

whui

不好意识，我们实际是二次分级，不过习惯叫等温了，一般的拉刀在半个小时到一个小时，大拉刀时间会更长，目的是为了控制变形和避免冷速过快。

所以因为

请问二次分级的温度是多少？
我们拉刀都是一次分级后再进行贝氏体等温的，是为了得到下贝氏体组织，便于校直；时间更长一些，三小时左右。

冷风

盐浴淬火没做过,条件艰苦也不想做.偏偏对真空炉处理高速钢感兴趣~热处理发展趋势所迫,多向各位大师学习学习。

会绑饼子

回答一下所谓预冷3次：出炉预冷1次，油冷再空冷在油冷再空冷再油冷。。。。。算预冷+分级？我们叫返3次，太复杂了。材料锻造不好，还是小心的好

qibao9891

预冷+油空双“液”（介质）淬火。

搬运工

1: 高速钢及高Cr合金铸铁淬火冷却过程中的等温是有别于等.温退火和等.温淬火的等温的.我们可以说高速钢的分级淬火或分级等温淬火,而不能说: 高速钢的等温淬火,大家是否认同此观点?2:长时间的等温会否导致Mf下降至室温以下?3:高速钢淬火后有在室温下无M的,这与长时间的等温有多大关系呢?可否讨论一下?

所以因为

“出炉预冷1次，油冷再空冷在油冷再空冷再油冷。。。。。”
这样的冷却方法不但繁琐，可能也没有什么效果吧？

qihaifei

我们厂是石油套管，淬火水冷，但效果一般

所以因为

高速钢淬火冷却的方法用水的？

炉火纯青

高速刚锻造很关键，锻造对高速钢有句俗话：三墩三拔。这对老师傅来说可以一次做到，但大多数要经过2到3次加热才能做到。

老热工

采用空冷、油冷、分级冷却的哪一种是根据零件的简单复杂程度及技术要求综合考虑的。以淬透、不开裂、少变形和表面不脱碳为原则。我们不搞高速钢淬火。

whui

二次分级温度280-320，不过对于大规格的100以上的滚刀好像三墩三拔也不是很好，特别是对W9的材料，我们拉刀不许用W9的，大规格的滚刀不许用w9的

所以因为

对你的二次分级温度有点不太明白。
我们二次分级的温度采用的是820℃一次，620℃一次。
高速钢我们自己单位用的是W18和W6二种，都是过去上钢五厂的。因为我们热处理也对外协作，别的单位用的有W3、W9、W12等，比较杂。

火中飞

高速钢的Mf点是应该在室温以下的吧？
另外，很想知道高速钢淬火后有在室温下无M的材料是那种？谢谢！

搬运工

我在66楼字打错了.应是Ms.我想高速钢淬火冷却过程中如等温时间足够长只会得到B+残A而在室温下无M.如W18Cr4V等.这样处理好不好呢?很久未处理过高速钢零件了.高速钢分级过程中的等温时间长短与各种组织的获得量是有关系的.怎样的数量关系?不太好掌握.

tlx322

分级淬火+3次高温回火，淬火看工件不同采用的冷却介质也不同。分级淬火的温度为580~620℃

suining

你们用水冷却，不会吧？

suining

原帖由 所以因为 于 2009-5-6 13:34 发表
不知道你们真空炉处理的是什么高速钢产品？你可以把问题说出来，在论坛里还是有很多真空炉专家的。
你们分级盐浴炉的配方是怎样的？我们的配方是：30%KCI+30%NaCl+40%BaCl2，因为淬火的时候会从高温炉（100%BaCl2） ...

如果是批量淬火的话，你们如何控制温度的急剧上升，时间稍长的话，如何迈开C曲线啊，以前我们也采用此温度分级，经常出现淬火后硬度达不到要求的问题，最后经过专家的建议，调整了分级温度，改了分级盐的配方， 效果明显！目前工具行业比较牛比的汉江采用的就是550分级，据了解国外的分级也是采用这个温度！

suining

原帖由 qibao9891 于 2009-5-9 02:10 发表
回38楼
个人认为在1200几出炉在850盐浴冷却，初始冷速比空冷的速度大，如果时间不是很长的话，对碳化物析出影响不大。毕竟1200几的高温直接下550的硝盐太危险，即使刀具可以承受，操作者心理上也难以接受。

回42 ...

不一定要下550的硝盐萨，风险太大，还有氧化脱碳太严重，可以选用Ba\ca和Na的分级盐，这样既可以作为一次预热的炉子啊！850分级风险太大，时间要严格控制，一般情况下只有很复杂的产品踩采用850的分级。我们做的经验来看，只要材料组织不是太差，设计有严重缺陷，基本上可以保证不会开裂！

suining

加大分级炉子的尺寸，最理想的分级炉的容积为高温加热炉的3～4倍，可惜我们现在没有这个条件哦！盐化了后就把炉子关掉，一般不会升多少的温度的，实在不行的话我们采取的是采用薄工件降温的方法，工人师傅们很辛苦！