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[求助] 多用炉渗碳工艺调整

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该用户从未签到

发表于 2009-5-4 13:13:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
最近我公司想针对多用炉的工艺设置进行调整,原先有2套工艺,差距不是很大(主要是时间的不同),
调整目的:调整第二套工艺,以减少时间、提高温度来满足要求或者接近第一套工艺的硬化层要求
原工艺设置(下面的时间指的是在当前温度/碳势下保持的时间段):
工艺号1
温度920900830920
时间180100821363(总)
碳势0.851.210.85
时间4014010083
工艺号2
温度920900830920
时间16070821313(总)
碳势0.851.210.85
时间401009083

后来我们进行了一次小的调整,以期望2号工艺的参数设置所作出来的试块硬化层能够与1号工艺的试块硬化层和硬度梯度接近
调整的2号工艺如下(下面的时间指的是在当前温度/碳势下保持的时间段):
工艺号调整后2
温度920910830920
时间15080821313(总)
碳势0.851.210.85
时间401009083



三次所做的试块的硬度梯度曲线如下
1号工艺2号工艺2号工艺(调整)
0.1740725713
0.2742.9710699
0.3740687.6678
0.4724.8658.3645.5
0.5682.1628.3639.5
0.6660.9580.7630.1
0.7625.9547.8611.9
0.8568523.3581.9
0.9528491.9547


图片附件我弄不上来,下面是外链


有高手可以指点一下怎么调整才能满足/接近1号工艺?另外可以解释一下,调整过后的硬度曲线为什么会出现那种情况,以及原1、2号工艺参数导致硬化曲线不同的原因?

[ 本帖最后由 ptxdlyw 于 2009-5-8 23:16 编辑 ]

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签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-5-4 19:38:21 | 显示全部楼层

回复 1# ptxdlyw 的帖子

不知楼主的第二栏显示的时间是什么时间?从你的梯度看一号的工艺最合理。层深(0.83mm),而调整后的二号工艺层深在0.89mm),两者有0.06mm的偏差,梯度也不合理...可以通过调整二号工艺的920度时的碳势至0.95%C,910度的碳势至1.1%c,时间可以不变。。。。不知可否请同仁指正。

[ 本帖最后由 周建国 于 2009-5-4 19:39 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-4 22:41:43 | 显示全部楼层
那个时间指的是时间段,就是比如920℃下面的180min,说的就是强渗一共180min,其他类似,实际上我们公司的多用炉一般情况下,前40-60min的时候温度是达不到920摄氏度的,所以下面的碳势1.2设定时间一般都是在加热40min以后

[ 本帖最后由 ptxdlyw 于 2009-5-4 22:43 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-4 22:50:12 | 显示全部楼层

回复 2# 周建国 的帖子

周工,你好
就你所设定的工艺,是不是意味着无论是调整前还是调整后的2号工艺是由于炉子碳势设定稍低(在现有温度、时间下)而导致硬化层硬度较1号工艺低?

该用户从未签到

发表于 2009-5-6 20:18:48 | 显示全部楼层
温度 920 900 830 920                     为什么降温后又升温?
碳势 0.85 1.2 1 0.85                         碳势和温度好像不对应吧?
时间 180 100 82 1 363
时间 40 100 90 83                             那个是时间?
什么材料?什么产品?

签到天数: 587 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-5-6 23:00:26 | 显示全部楼层
我感觉要看你们的产品要求和材料再针对性的进行工艺改革。

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-5-6 23:26:30 | 显示全部楼层
这工艺有点看不懂,920度淬火吗?一个是设定时间,一个是阶段总时间吧?

该用户从未签到

发表于 2009-5-7 09:35:28 | 显示全部楼层
典型的南方工艺 个人建议你先走1.2% 你刚才说了设备一开始达不到 那就等到温 到了930走1.2%  再走0.8% 另外你没有提供淬火工艺 淬火工艺也直接影响到你的硬化层梯度

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-7 21:17:52 | 显示全部楼层
首先我得说明一下,我做的这个不是特指某种产品,而是指的是直径大约22的20CrMnTiH小试块(这么小应该和淬火工艺没啥关系了 ),至于上面有两个时间显示,这个我也不是很清楚,至少从我到现在这个公司他们就一直用的是这样的工艺,其实我也有点搞不清楚, 最后一分钟好像设定的是920℃,主要是为了让炉膛升温,至于工件在1min内温度应该不会变化很大。还有那个363和313是我统计的总时间

该用户从未签到

发表于 2009-5-8 09:50:08 | 显示全部楼层
你要想得到1号工艺的反“S”型曲线,就应该调整渗碳与扩散的温度、时间、碳势。如果你采用910度,那么就相应的减少扩散时间,调整后2号工艺的扩散时间改为50min应该差不多。另外你强渗阶段的1.2碳势对于900度来说是不是有点高,扩散阶段的1.0碳势也有点高,这样易形成碳化物。

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-5-8 15:43:14 | 显示全部楼层

回复 8# duanminly 的帖子

您能说说南方工艺和北方工艺的区别吗?

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-9 23:46:13 | 显示全部楼层
我也是很想知道北方和南方的工艺区别啊?那位大侠可以指点一下吗?您的工艺我从来没有接触过啊,非常新颖

该用户从未签到

发表于 2009-5-11 22:13:39 | 显示全部楼层
原帖由 duanminly 于 2009-5-7 09:35 发表
典型的南方工艺 个人建议你先走1.2% 你刚才说了设备一开始达不到 那就等到温 到了930走1.2%  再走0.8% 另外你没有提供淬火工艺 淬火工艺也直接影响到你的硬化层梯度

第一次看到“南方工艺”的提法,能详细说明一下就好了,也好开开眼界
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