磨削裂纹是如何产生的?

shaogang78

磨削裂纹的是如何产生的,怎么避免?

所以因为

磨削裂纹主要因为是磨削量过大，使工件表面发生二次淬火现象，导致工件表面产生裂纹。
避免方法：减少磨削量。

低调的温度

磨削裂纹主要是在磨削过程中产生的，由于进给量大，磨削速度快等原因，但是热处理渗碳的残余奥氏体过多，回火不充分会增加磨削裂纹的产生诱因

wangxingguo644

1，磨削前充分回火；
2，控制较小的磨削速度；
3，加强冷却。

renbenfg

磨削裂纹的产生，是工件在磨削过程中，压力过大产生磨削高温，冷却不好所致。改正方法：减少磨加工量的加工进给，增大冷却能力或采用强喷冷却。

申兴一

1,回火不充分，有内应力和残余奥氏体。
2，砂轮粗大，和工件摩擦的力点。
3，磨的时候冷却不到位。
4，磨的时候速度过快。

人要上进

磨削量大有产生过烧，当时没有出现裂纹，但在电镀时容易产生龟裂现像，对于此问题磨后做用低温回一下火和电镀后做去氢处理

a6450269

原因太多了，在机械厂出了裂纹，都是热处理的责任。其实热处理的冷却能力——残余奥氏体多少碳化物的等级；
回火的充分与否；变形的不确定性；砂轮的软硬和沙砾的大小（我公司经过多方的实验，得出必须用进口的砂轮）；冷却液的冷却能力和喷射方式（我公司经过多方的实验，得出必须用进口的冷却液，成本超高）。其余只能看你的运气了。

冷热交替

主要是磨削的问题，热处理站一小部分，砂轮的粒度，硬度，切削液，进给速度，都有关系。

察哈尔汗

组织转变不充分，在不适当的磨削条件下继续转变，从而出现裂纹
机加工原因
进给速度快、冷却速度慢，砂轮粒度不合适
热处理原因
回火不充分、碳化物多

搬运工

零件表面脱碳,淬火后表层存在较大拉应力或已产生有微裂纹,经磨削产生裂纹或已有微裂纹扩展才得以被发现.这也是磨削裂纹产生的原因之一.

tdwrcl

满点磨啊，退一下或变软点

老热工

磨削裂纹产生的原因有：
1、磨削面的金相组织，马氏体、碳化物、残余奥氏体的级别及晶粒度。
2、回火是否充分。
3、磨削进给量大小、磨削砂轮粒度、砂轮是否及时修磨、冷却充分程度。
    我公司的渗碳齿轮磨削经常出现磨削裂纹，但总是在齿面和轴肩出现，而在磨削轴面时怎没有出现过，通过几次试验都是磨削时冷却的问题（砂轮变钝、冷却液喷淋不到位、进刀量大磨削热过大），甚至还出现过齿轮两齿面载然不同的情况。

云海缘

采用2次回火，对改善磨削裂纹比较有效。可以先尝试一下。

WZDFTS123

我遇到最多的就是曲轴连杆颈拐内裂纹，难以避免啊

W---T

有热处理的原因（淬火裂纹，回火时间过短），也有磨床的原因（进给量太大冷却不充分），区别对待。

回天力

磨削裂纹当然是磨削的原因，这主要还是操作习惯的问题，与产品硬度还有砂轮硬度的改变有间接原因，如果产品和砂轮比以前的硬，操作者不了解，没有减小磨削量，很容易造成裂纹。这就体现首件探伤的必要性。还有冷却不足，电机转速原因，都是造成磨削裂纹的原因。

katherine

磨削裂纹产生的根本原因是磨削热。

zhx909

我厂给客户处理的渗碳曲轴经磨后产生与磨削方向相同的径向裂纹,非说我们处理的不好.我说你们磨工艺不合理,砂轮/进刀量........他说磨工是二十年的老手,从没出过问题.我说你把东西拿来我找人去磨,他怕我做手脚把拿来的件中的一个处圆先磨了,我..........
我送到关系单位,只要求用软砂轮,进刀量小一点,结果十只都没裂,我交给他
最后他告诉我原因是他们厂的磨床用的不是乳化液,而是亚硝酸钠水溶液,为了降成本.我.............
希望见到这个的同行也讲讲你的故事

江湖一狼

呵呵  可以减小磨削量  加强冷却  另外有可能在磨削以前就有裂纹的存在了