回火硬度怎么这么低？

7677914 · 发表于 2009-5-15 20:45:02

我们做SCM415的小轴，要求HV655-HV770
用多用炉做，渗碳工艺为 920/1.0/30min,830/0.85/10min
淬火后硬度为HV820左右，
用网带炉180*90min回火，结果硬度只有HV640左右，
怎么硬度降这么多？不抗回火吗？急！！！！

周建国 · 发表于 2009-5-15 21:50:00

硬度低只有重新淬火处理再进行回火处理，注意回火温度要调整了。

zwhcc · 发表于 2009-5-15 22:52:59

1、轴如果需磨削，磨削后在检查
2、考虑到返修淬火会产生较大变形。可进行冷处理后在检查
3、将渗碳碳势调整到1.15%以上（时间短，碳势不容易建立）

liuyong1201 · 发表于 2009-5-16 09:43:36

我觉得你还是重新检查下硬度，维氏硬度检查时误差较大，如果可以的话你检测下其他硬度，看看怎么样

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-5-18 16:15 编辑 ]

hassonlin · 发表于 2009-5-16 13:46:22

回火180度90分硬度应该不会降这么多的,是不是测量有误差呢?

7677914 · 发表于 2009-5-16 18:31:38

我们渗碳用的是甲醇和煤气，渗碳时碳势也很快时间就到了。
但不知道用煤气和丙烷的效果是否有所不同？

7677914 · 发表于 2009-5-16 18:34:02

网带回火炉和箱式回火炉的回火效果是否一样？
但我们网带回火炉回别的产品，硬度是正常的

纸飞机 · 发表于 2009-5-16 19:30:30

回火炉有校温吗？温度正常的话，把回火温度调到150*150min。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-5-18 16:14 编辑 ]

fkdingding · 发表于 2009-5-18 11:37:15

建议做冷处理就可以了，不要二次淬火，这样容易造成开裂，变形等诸多问题

WXH6255 · 发表于 2009-5-18 13:40:41

请上传金相，以分析原因。

a6450269 · 发表于 2009-5-31 20:59:20

时间太短，渗层太浅。根据我的经验不可能到达800以上，750就很不错了。800的硬度折合洛氏硬度就多少了，远超渗碳淬火所能到达的硬度。

xinhurt · 发表于 2009-5-31 21:52:41

有可能硬度不均匀，你打的硬度偏低吧，我做实验时可经常出现这样

一般般 · 发表于 2009-6-1 17:25:51

根据相关资料介绍，工件表面含碳量须3.5小时左右才能达到与碳势接近，你的30min时间太短，可以金相分析一下，个人认为表面含碳量不够，须补碳。

ccxxmm · 发表于 2009-6-1 17:39:13

时间短，渗层浅，180×90min工艺很容易回低，如果工艺不变，可以降低到150回火。从你提供的数据看应该没问题。

T透的水滴 · 发表于 2009-6-1 18:02:22

薄层渗碳尤其注意加热温度，可以降低温度延长时间控制好过共析和共析层的比例即可解决

gongxin · 发表于 2009-6-4 22:28:54

SCM415抗回火性差

mvp · 发表于 2009-6-4 22:34:57

原帖由 gongxin 于 2009-6-4 22:28 发表
SCM415抗回火性差

是的，SCM415是日本的材料，这个材料会回温度对它硬度影响很大，建议渗碳时间加长，碳势提高，淬火后，做一次深冷处理，硬度可以提高到要求
！

白洪杰 · 发表于 2010-3-9 19:19:16

建议进行金相分析，直观的比较分析原因

JUNSHI · 发表于 2010-3-9 19:58:29

回复 9# fkdingding

回火多回好了、硬度低、在做深冷还有用吗？要是没回火是可以增加2度左右

czw2009 · 发表于 2010-3-10 15:44:51

仔细核对金相组织，应该有非马层存在

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