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关于齿轮渗碳后次表层贝氏体的问题

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该用户从未签到

发表于 2009-5-19 16:31:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
实际工作中遇到一个较为棘手的问题:
采用8620rh材料制造的齿轮热处理渗碳后,检查齿根处的金相组织,发现在离表面0.07mm左右的位置出现贝氏体.无法满足客户的技术要求.目前国内未就该次表层出现贝氏体项目提出具体的要求.但欧美地区对与这一项目的要求较为严格.通常规定在次表层.0.10以内不允许出现..希望遇到类似问题的朋友,有这方面实际控制经验的专家,谈谈意见..

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-5-19 17:14:52 | 显示全部楼层
能用图片支持一下吗?并将问题详细描述一下
这个深度出现了B氏体,表层如何?再往心部如何?工件表面硬度如何?硬层多少?
难道是冷却速度问题?

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-19 17:29:06 | 显示全部楼层
齿根部出现贝氏体说明冷却速度不足或齿根部蓄热太大,一般是不允许的。再往里组织恐怕更差,硬度更低,建议改进淬火冷却方法,改进冷却效果。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-19 18:19:59 | 显示全部楼层
赞同3楼的意见。
如果采用的是渗碳缓冷后再加热淬火工艺的话,建议改为渗碳直接淬火,提高淬火油搅拌速度或采用快速淬火油,还有就是更换淬透性高些的材料,比如8622H。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-5-19 18:58:01 | 显示全部楼层
齿根处是比较薄弱的地方,这个地方组织不好,齿轮极易损坏。楼主要检查一下,淬火温度和淬火介质是否有问题。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-5-19 19:37:08 | 显示全部楼层
齿根未淬成马氏体,弯曲疲劳强度严重降低,对性能影响非常大
我觉得还是你冷却的问题,如前几位专家所述,淬火时应加快淬火介质流动

该用户从未签到

发表于 2009-5-19 19:37:25 | 显示全部楼层

关于齿轮渗碳后次表层贝氏体的问题

齿轮渗碳后次表层出现贝氏体,表层一定存在黑色氧化物。在我国两者合起来统称表面“非马氏体”在欧美用“贝氏体”描述,论坛内有讨论请到这看看:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=35395

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-5-20 08:24:13 | 显示全部楼层

回复 1# 山东响马 的帖子

从材料,渗碳的气源,设备密封,采用催渗工艺,改变淬火介质,搅拌提高冷速,最后通点氨气等方面考虑。我个人认为采用催渗剂的办法简单适用。

该用户从未签到

发表于 2009-5-20 08:57:43 | 显示全部楼层
齿轮在渗碳淬火后,在齿根部位出现次表层贝氏体问题.一般来说是淬火时的温度和冷却问题.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-20 11:53:46 | 显示全部楼层
首先;谢谢以上各位。
就所谈及的问题,回复如下:
1:对于8629RH材料而言。它主要的特点零件淬火变形小,材料的淬透性相对来说是比较差。
2:次表曾出现少量的贝氏体组织应该来说是一种正常现象。关键的问题是它出现位置太过于接近于齿根部位,自然影响到零件的使用性能。
3:处理该零件在工艺上来说,不存在任何问题。大致的工艺是:920渗碳,850淬火,淬火介质采用快速油。搅拌冷速采用设备的最高速度。
4:同意各位的意见,主要在材料的淬透性和提高淬火冷却能力两方面做文章。但目前的情况是各位的建议我都采用过。没有明显的改善效果。对于改变材料一般来说客户不会认可。
5:不知各位对使用国内8620RH材料的使用感受如何?

[ 本帖最后由 山东响马 于 2009-6-8 16:33 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2009-5-20 13:44:20 | 显示全部楼层
我也刚刚遇到这个问题,8620渗碳后淬火,采用好富顿高温油。零件出来后次表层有屈氏体(见图),硬度不合格。用快速油再淬一次火,就好了,但是我们管质量的老总却一定让用高温油,说什么:高温油变形好。内在质量都不行,还管什么质量?气死我们了!

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 楼主| 发表于 2009-5-20 15:58:53 | 显示全部楼层
楼上所指硬度不合格是指表面硬度还是次表面的显微硬度?
高温淬火油变形好,那是事实。表面硬度不合格,油冷却性能只是可能的多种原因之一。
不知道楼主采购那里的材料,他们的淬透性如何?

[ 本帖最后由 山东响马 于 2009-5-20 16:00 编辑 ]

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-20 17:58:08 | 显示全部楼层
我这用的是8620和8620H,等温油、快速油都有炉子使,一般轴用等温油,忙了也用冷油淬,就是校直时跳动高的到一个毫米,多数在七丝左右~表面非马都在要求内~
不知8620h和8620rh有什么区别~淬透性带宽吗?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-21 07:59:42 | 显示全部楼层
不愧是“山东响马”,对热处理工艺和材料运用了解的很清楚,佩服。

对于产生非马的原因我班门弄斧的说一句,一般产生非马组织的可能是氧化造成的,对于氧化可以考虑以下两点:
1.渗碳后淬火前,产品尽量不要或少在空气中滞留,如果是渗碳后直接淬火设备最好。
2.考虑一下渗碳原料的纯度,如果渗碳原料中含有超标的水或其它杂质,渗碳过程中后造成表面氧化形成非马组织

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该用户从未签到

发表于 2009-5-31 20:30:43 | 显示全部楼层
楼主是次表层发现贝氏体啊,最近我们厂热处理的齿轮,出口到美国的,是整个齿表面都有贝氏体,齿根尤为严重,而且对方以连续性来评价是否合格,一直都没有做好,大家能提些意见吗?我们用的是等温淬火油,不能换,淬火温度已经到860了,搅拌也是最高的了,另外,淬火油对这个表面贝氏体有绝对的影响吗?是不是不换就做不好了,感谢!

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-6-1 17:36:17 | 显示全部楼层
用好富顿机油,我们以前做过,基本上无非马。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-6-1 19:17:25 | 显示全部楼层

回复 15# mygoldtimes 的帖子

不能换油就只能换淬透性更高些的材料了。

该用户从未签到

发表于 2009-6-2 11:19:36 | 显示全部楼层

回复 17# 霜月 的帖子

材料已经通过了客户的检验,说是没有问题,所以材料也是不能更换的了

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-2 23:59:10 | 显示全部楼层
单件淬火有没有问题?有没有考虑过装炉量及装炉方式对淬火的影响?

该用户从未签到

发表于 2009-6-3 09:09:49 | 显示全部楼层
现在是在试验,肯定装炉量很小,只有20件,冷却应该相对大批量是好的,为了减少变形,是横摆的。
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