20CrMo渗碳工艺

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20CrMo齿圈，要求硬度60HRC以上，但淬火后一般硬度多在56-58HRC，请教专家问题出在哪儿？

周建国

一般渗碳淬火后的产品表面硬度低和以下方面有关系。1：表面碳浓度低。2：淬火温度过高，碳浓度过高引起淬火后表面残余奥氏体级别过高。3：淬火温度过低。4：淬火时有氧化脱碳的现象。

[ 本帖最后由 周建国 于 2009-5-27 17:03 编辑 ]

察哈尔汗

20％加热，80％冷却，淬火过程工艺参数及工件信息和大家说下吧。
表面碳浓度0.65以上就能淬到要求硬度以上。

丹尼尔

除了2、3楼说的可能之外，楼主表面要求60HRC,不知要求有效渗层多深？检测表面硬度时，对硬度计载荷的选择是否合理？

ssqfaw

渗碳对CrMo钢的影响不大了，主要就是材料的淬透性低，或者说是由于淬硬性低，因此我建议你们查找冷却介质方面的原因，如果用油，冷速应该在105左右才可以。

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20CrMo材料的淬透性低，但其渗碳后淬硬性较高，抗回火性也好，查找冷却介质方面的原因，如果用油，由于Mo的存在，请关注350~400℃冷速。

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我认为楼主先做一下产品的金相，究竟表面组织是什么？是油温、冷速不够、碳势低、淬火温度低等原因造成？再有针对性的采取措施，我公司20CrMo齿轮一般渗碳淬火后表面硬度能大于62HRC。

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硬度跟渗层及尺寸大小有关，你最好报一下条件才好分析。

毛凯

碳势低，冷却不好

gongxin

强渗碳势1.2，扩散碳势0.85