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渗碳件常见的缺陷及防止和补救措施

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签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-5-12 16:39:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳件常见的缺陷及防止和补救措施如下;
1)        深层过浅:产生的原因主要是加热温度低,时间短,炉内的碳势低等原因造成的。应针对具体原因采取防止措施。深层过浅可采取补渗予以补救。
2)        渗层过深:产生的原因主要是加热温度高,时间长,炉内的碳势高等原因造成的。应针对具体原因采取防止措施。但对已超过标准要求的是无法补救的。
3)        渗层深度不均匀:产生这种缺陷的主要原因是炉温不均匀,炉内碳势不均匀,或工件表面不净。防止方法主要是改善炉内温度和碳势的均匀性,清洁工件表面。这类缺陷可在比较缓和的渗碳气氛炉内重新渗碳,使其扩散均匀。
4)        渗碳层脱碳:产生这种缺陷的主要原因是渗碳后期碳势降低太大,或是出炉冷速慢,零件在高温下与空气接触时间太长,或在重新加热时炉气保护不良等,防止办法采取相应措施,可以用补渗的办法补救。
5)        网状碳化物:产生网状碳化物的主要原因是炉内碳势太高,或是渗碳后的冷却速度太慢。可通过控制合适的碳势,或加大冷却速度来防止。已有的网状碳化物可以通过正火处理来消除。
6)        残余奥氏体量过多:钢中的合金元素较多碳浓度过高,淬火温度高时易产生多量残余奥氏体。适当降低碳势和淬火温度可防止产生多量残余奥氏体。采用长时间的较高温度回火可使残余奥氏体分解,也可以采用重新加热淬火及深冷处理等方法进行补救。
7)        黑色组织:渗层中的黑色组织通常因升温期排气不足,晶界发生氧化而使合金元素贫化造成在淬火后出现驱氏体和贝氏体。这种组织对零件性能有很坏的影响,而且是不可挽救的,应按上述因素采取预防措施。

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中心试验室 + 5 鼓励鼓励;热处理手册上有更详细列表! ...

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-5-21 18:56:42 | 显示全部楼层

回复 #1 zwl 的帖子

正在学习中,受教了。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-6-6 17:40:07 | 显示全部楼层
看到这么多的东西,真让我受教了.谢谢
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该用户从未签到

发表于 2007-6-7 20:03:27 | 显示全部楼层
对黑色组织不是很清楚 虽然经常看到有人讨论
能发点黑色组织的金相图片说明么
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该用户从未签到

发表于 2007-6-8 14:04:10 | 显示全部楼层
在实际操作中具体情况,具体分析
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-6-11 19:58:16 | 显示全部楼层
热处理手册上有更详细列表,搞渗碳工艺的可以去阅读一下
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该用户从未签到

发表于 2007-6-12 07:00:00 | 显示全部楼层
就是渗碳专业里常说的非马层,
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该用户从未签到

发表于 2007-6-12 10:34:45 | 显示全部楼层
学习中。 :)
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该用户从未签到

发表于 2007-6-12 10:35:51 | 显示全部楼层
随便问一下,在那里可以下到热处理手册(电子版),知道的共享一下。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-12 21:27:23 | 显示全部楼层
金想中显示工件表面.像小黑空洞
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该用户从未签到

发表于 2007-6-22 16:51:07 | 显示全部楼层
谢谢诶,学习到,收到
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-11-15 13:06:08 | 显示全部楼层
顺便问一下,在那里可以下到热处理手册(电子版),我也想要
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