外圈表面淬火开裂的原因

qiufeng_8973

材料65Mn 沿沟道方向开裂 调整工艺参数后开裂处距表面50u 长度100u左右 开裂处1-2处/工件
表面高频淬火 频率17KHZ左右 功率145KW 时间8.2S 10%水溶性淬火液
工件未回火 淬火完成马上进行制样 时间大概1.5H

关于裂纹产生的原因 希望各位高手不吝赐教 谢谢。

qiufeng_8973

后期我们有精磨和研磨 可以将裂纹处磨削掉 但我只想找到原因...

淬火液浓度提高了 冷却时间降低了 功率我们也进行过实验 但仍找不出原因 本人刚接触热处理 大学学的是机械  希望大家多多指教

zHANG_999567

请楼主介绍下套圈的加工流程,毛坯是钢管还是锻造的,沟道是如何加工成型的?另外裂纹的比例是多少,全部吗?

凌云谷

没看到工件，以下只是猜测：
1、有可能是尖角效应引起的，裂纹在淬火时产生，裂纹内应该没有氧化色：加热后预冷0.3-0.6S后淬火，淬火液浓度再次调高到，如12％，加热时间或功率可以进一步下降。
2、也有可能是材料有发纹引起的：则在裂纹两侧有氧化现象；如果这个原因，则是原材料问题，表面缺陷没有车削干净，建议棒料规格放大，以便将表面缺陷车削干净。

qinqiang268

个人看法——感应加热淬火的尖角效应导致温度高而淬火开裂！

qiufeng_8973

毛胚锻造件 沟道经过粗车，精车成型 不是仿形车 毛胚我们检验过 初期出现问题 后来进行返工球化退火 组织和硬度都已达到要求
每个感应淬火件都出现了裂纹 每个工件1-2条裂纹...伤脑筋 离表面很近的位置 3-5个丝

qiufeng_8973

尖角效应我们猜测过 但精车沟道时在两沟道之间的过渡圆柱面我们设计了C1的倒角
不知这样是否还会出现尖角效应  请指教

qiufeng_8973

我们用科润的淬火液 目前的浓度在11-12%  如果加热时间或者功率降低的话担心出现硬度偏低的现象

华海

降功率，用油冷。

凌云谷

如果不影响使用功能，倒角加大到C1.5以上试试。
顺便问一下，检查过裂纹部位的金相从而判断出是淬火时产生而不是毛坯问题吗？
另外，尖角部位的槽侧先于外圆侧冷却开裂可能会好些（台阶轴同样问题）。