控制变形

voodoo0164 · 发表于 2009-6-4 21:44:18

1:不怕碳化高
2:不怕层深不够
3:不怕硬度不够
最怕就是变形

1:工装  重要啊!!!
特别是对于这些最小也是1.3M直径的空心产品
高低  10MM  东西热处理出来非常有可能高低30MM也就是重机加或报废的边缘

2:渗碳温度能低就低淬火温度也是一样 (特别是需要2-3淬火的东西)

(供参考):
强渗时候碳势1.15-1.3  扩散0.8-0.65  一般表面HRC  60-62  碳化1-2

具体怎么把握就不说了  自己实践才是真理

变形了不怕淬火容易变形也容易修正变形

其实热处理很简单,也非常难

细节细节  一个小小的细节问题  会导致非常非常大的问题

mvp · 发表于 2009-6-4 22:04:37

不错啊说的有理

frenddie · 发表于 2009-6-10 08:49:02

是啊，热处理最大的问题还是在变形控制上了

雪中飞狼 · 发表于 2009-6-10 09:46:45

很有见解啊？有道理，热处理变形目前是个难题.

老热工 · 发表于 2009-6-10 10:26:52

你说的大件在热处理渗碳淬火时变形确实是最大问题。解决变形的好办法是胎模压力淬火了。

凌云谷 · 发表于 2009-6-10 12:59:02

原材料、淬火油和油槽设计、装炉方式等等，细节决定成败。

问学 · 发表于 2009-6-10 20:06:25

同意楼上的观点，还是要注意细节，具体问题具体分析。

ZGZJTZSH · 发表于 2009-6-14 18:06:16

那么怕变形，那你用低温漫漫渗碳啊！！！！再用低温漫漫淬火！！！再漫漫看你的金相芯部都是铁哟。

搞热处理的，变形是重要，但热处理内在质量永远要排第一位。

origin7 · 发表于 2009-6-16 19:11:17

热处理内在质量永远排在第一位的——很好的一句话。
但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了。
我们现在在加工的一个齿圈，齿顶圆约2400mm，壁厚160mm，400mm宽，人字齿，模数9。
很难想象如果不把变形当回事会产生什么情况。这种齿圈按照一般常规工艺加工的话，渗碳淬火出来椭圆7~8mm应该不是什么新鲜事吧，如果就这样磨齿的话，短点可能刚见光，长点的渗层估计已经全都被加工掉咯，还谈什么质量啊？
对于大型工件来说，什么金相问题，层深问题，硬度问题，都是有规律可寻的，而唯独变形的规律就不那么简单啦。至少在我们这，从没有把这些作为难题，唯一的难题就是——变形控制。

[ 本帖最后由 origin7 于 2009-6-16 19:12 编辑 ]

zhang · 发表于 2009-6-17 20:35:55

请问9楼，你们加工的齿轮什么材料，预处理工艺？淬火介质是油是盐？缓冷还是空冷？

voodoo0164 · 发表于 2009-6-18 00:03:53

原帖由 origin7 于 2009-6-16 19:11 发表
热处理内在质量永远排在第一位的——很好的一句话。
但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了。
我们现在在加工的一个齿圈，齿顶圆约2400mm，壁厚160mm，400mm宽，人字齿，模数9。
很难想象如果不 ...

比这个大的齿圈,还要薄的我这里也常做
最近就出现一个翘度20MM的.... 效正变形可是把我累掺了

voodoo0164 · 发表于 2009-6-18 00:09:28

但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了

我这里加工的齿圈费用才几万块
要是变形了校不回来只好重新滚齿重新加工那个费用最少也是十几万
要是报废了最少也是40多万. 本帖最后由 stigershu 于 2009-9-9 21:01 编辑

sdust · 发表于 2009-6-18 11:56:05

热处理零件的变形还与零件材料、尺寸、形状等因素有关，注重细节可以在很大程度上减小变形。

a6450269 · 发表于 2009-6-18 18:49:34

我公司也加工也加工一批，1400左右的齿圈。椭圆最大的5m

。被公司骂死了

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-21 23:56:11

如果能透露几个细节就好了，哪怕是简单地提一提也好。先谢谢。

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