高铬铸铁的问题

wkp.jlu

手头材料的成分：C：3.38；Cr11.15；Mn：2.64；Si：0.76；其他化学成分含量少，目前，我们用来做钢球，但是发现冲击韧性太低，铸态为：3.4J/cm2，硬度为：HRC50,热处理后为：4J/cm2；硬度为：HRC45左右，热处理采用：980℃淬火，风冷到钢球温度约为250℃时，在450℃回火处理，然后空气冷却。目前看来，这个热处理的效果不太好。大家认为是什么原因导致的这种现象，是不是碳含量有点高？多少合适？还有就是应该采取何种热处理方式？请大伙指导！谢谢！

wangxingguo644

多数高铬铸铁中铬的质量分数在13-20%范围内，碳的质量分数为2.5%-3.3%范围内，铬碳比大约为4-8。不含其它合金元素的高铬铸铁，空淬能淬透的最大直径大约为直径20mm左右。
个人建议：你的零件除了考虑调整化学成分外，还可以试验油淬的可能性。

风来疏竹

仔细看一下金相组织中各种碳化物的分布情况，然后再做决定，最好把金相图片挂在上面让大家参考分析一下。

ygwygw

碳高了，铬低了

风来疏竹

请教：高铬铸铁中,铬碳比为11时，会出现什么情况？

wangxingguo644

铬略高应该可以增加淬透性和淬硬性。你的回火温度可否适当降低？希望反馈信息供大家参考！

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-6-23 20:06 编辑 ]

风来疏竹

你说的淬透性问题，在含Cr26时有一定淬透性了，但还要与一定的镍和钼联合，其作用才更大。
我认为高铬铸铁中,铬碳比不一样时，形成的碳化物类型不一样，硬度不一样，对材料的耐磨性的提高也不一样，与回火温度没有太大的关系。

huangshanhong74

根据我们的经验，应该是C高了，CR是不低的，我们CR在10.5左右，如果用油淬火，MN要降到1.0以下

nofail

个人认为有几个问题：
首先，成分的问题，Cr/C应该大于5比较好，这样，容易形成M3C7，有利于韧性提高，如果Cr/C小于5，容易形成网状碳化物，降低韧性。另外，Mn的含量是不是有点高，Mn可以增加奥氏体稳定性，降低在淬火过程中珠光体转变的趋势，但是会是淬火后残奥增多，最好能够看下金相，看看残奥多不多。
另外，在此合金成分下，热处理的淬火温度可不可以适当降低（如果金相中残奥多）；对于回火温度，个人觉得450℃不是一个很好的温度，要么低点300℃，要么高点550℃；淬火冷却介质的问题，可以采用油淬或淬火液，LZ最好能把球的尺寸说下，便于分析。

风来疏竹

请问：“对于回火温度，个人觉得450℃不是一个很好的温度，要么低点300℃，要么高点550℃”是什么道理？

yanjing0109

你的去稳处理的稳定有点低吧，感觉高铬铸铁的去稳处理的稳定要更高点，有利于合金元素完全融入到奥氏体中去

chensijie

980℃淬火，风冷到钢球温度约为250℃时，在450℃回火处理，然后空气冷却。
注意必须把零件冷却到室温后才能进行回火，你冷到250℃时就开始回火肯定不行。

zhaiyz

建议降低C 量，碳量高，脆性大，作为钢球耐磨性的不利，2.6-2.8%足矣。