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42CrMo差错在哪?急寻答案

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该用户从未签到

发表于 2009-6-9 17:08:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
42CrMo圆钢,直径200长度3000,要求硬度280-320。820度淬PAJ淬火液,保温2个半小时,硬度260-280,车床上一刀下去去掉5mm硬度后下降了三四十度,只有220度左右了,请问问题出在哪? 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-27 14:24 编辑

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-6-9 17:13:14 | 显示全部楼层
我觉得正常,本来就有硬度降的关系,里面的肯定比表面(表面不脱碳的情况下)的硬度要低,冷却的因素会导致差距的增加

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-6-9 17:17:00 | 显示全部楼层
赞成美女意见。
加热温度是不是还能再高点?

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-6-9 17:51:49 | 显示全部楼层
取个截面,打下硬度,您就知道了,再往里更低呢。
原理我想您应该知道的

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-6-9 17:54:37 | 显示全部楼层

回复 1# milomajo 的帖子

这其中就涉及到淬硬层的深度的问题,用你的工艺没有达到技术要求,说明的淬火冷却或加热的方式有问题,可以提高加热温度至850---860度用你的PAG淬火液冷却(可以适当降低使用的浓度)。

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-6-9 19:12:45 | 显示全部楼层

回复 1# milomajo 的帖子

几点意见:(因为你的处理结果很不正常)
1,你的加热时间不足。如果是单件保温时间不宜低于3.5h,如果多件同装时间还要延长;
2,温度过低。建议840-860度加热;
3,冷却可能不够激烈。建议适当降低淬火液浓度,使用更为强烈的搅拌措施。甚至使用水淬油冷。
题外话:是芯棒吗?

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-6-9 19:34:06 | 显示全部楼层
适当提高加热温度和提高冷却速度也许会有些帮助.

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-9 19:59:55 | 显示全部楼层
这种材料提高到860-880没问题的,不知楼主用的是什么炉子加热的。

该用户从未签到

发表于 2009-6-9 21:14:47 | 显示全部楼层
淬硬层过浅,和你的加热温度,冷却时间有关系。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-10 10:57:13 | 显示全部楼层
谢谢各位的解答,我们用的是普通厢式台车炉,看来问题确实是在加热温度和保温时间上面,关于PAG淬火液的浓度具体到多少比较适中?另外还有一批待加工工件,同样材料直径不变长度6米具体操作的话工艺是否同上?

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wangqinghua196 + 20 这样对待回复者的态度是十分可贵的!

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-10 12:55:20 | 显示全部楼层
同意六楼王专家的观点,提高加热温度,增加保温时间。您的产品没有加热透。

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该用户从未签到

发表于 2009-6-10 13:30:44 | 显示全部楼层
加热温度过低,加热是否有均温?保温时间有点短。现在淬火硬度过低属于伪淬火,获得的淬火组织肯定不合格。

该用户从未签到

发表于 2009-6-10 13:57:09 | 显示全部楼层
1、保温时间2.5小时足够。
2、加热、淬火温度不够:提高到840-860℃
3、PAG浓度AQ251 5-8%,大件可以偏下限。
4、长度增加,工艺不变。
5、大件需要加强淬火液搅拌。

以前做过最终直径为240mm的传动轴,前道有预备正火处理+粗加工+花键加工,后道还有中频感应热处理,花键为矩形齿,齿高22mm,我把齿底淬硬了4-6mm。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-10 14:53:00 | 显示全部楼层
如果采用六楼王专家的观点,6米长轴装炉量10吨左右使用水淬油冷呢?830淬火保温4小时先入水5分钟后入PAG淬火液13分钟,PAG浓度AQ251 5-8%(采纳凌云大哥建议)这种方法有没有问题?

该用户从未签到

发表于 2009-6-10 16:13:13 | 显示全部楼层
大家伙,池子大大,淬火液有热交换和强力搅拌吗?要不用行车吊着在池子里不停移动,切忌停着不动。
大家伙最怕开裂,情愿硬度偏低也不要淬裂,下面是我自己曾经测试过的AQ251的冷却性能,供参考。
编号
样品
名称
浓度
%
糖量仪
读数
折光
系数
1.6-2.6
测试1
测试2
介质
温度
(℃)
300
最高冷速
(℃/S)
最高冷速
所在温度
(℃)
介质温度
(℃)
300
最高冷速
(℃/S)
最高冷速
所在温度
(℃)
冷速
(℃/S)
秒数
( S )
冷速
(℃/S)
秒数
( S )
1-2
AQ251
6
2.33
2.58
38
82.1
5.2
152
687
29
85.6
4.0
181
713
1-3
AQ251
8
3.13
2.56
39
75.2
5.7
145
692
29
75.2
4.4
156
701

毛坯粗加工的余量一定要放足够,在热处理前将表层缺陷切除干净。

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该用户从未签到

发表于 2009-6-11 08:53:14 | 显示全部楼层
以下数据是在一定条件下获得的数据,仅供参考

42CrMo钢,硬度单位HRC
淬火介质
Ф38.1mm
Ф9.5mm
表面硬度
心部硬度
表面硬度
心部硬度
56
53
60
60
20%AQ251
53
52
60
59
快速淬火油
53
47
59
58
中速淬火油
50
43
57
55


淬火介质                             温度           最大冷速(℃/ S)          300℃ 冷速(℃/ S)
水                                         35℃             221                                          102.4
AQ25    15%                          ℃                205                                          87.9
              10%                          ℃              170                                           61.4
               20%                          ℃              129                                          36.8
油                                            ℃              101                                          14.0
油                                            ℃              92                                             6.5
机油                                         ℃              73                                             11.5 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-28 12:21 编辑

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-6-11 17:41:40 | 显示全部楼层
本身就没有合格,为什么要加工呢?

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-6-11 19:38:24 | 显示全部楼层

回复 14# milomajo 的帖子

工艺可行,但不敢保证你的保温时间足够。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-12 08:39:23 | 显示全部楼层
今天又装一炉,结果还没揭晓,估计有了楼上各位的宝贵意见~应该ok了吧!

该用户从未签到

发表于 2009-6-12 09:03:12 | 显示全部楼层
淬火保温温度在860℃左右,淬火液(PAG)6~8%(300℃冷速控制在80℃/S左右),淬火液温度在30℃左右,并进行搅动。淬火冷却时间在15分钟。回火在620℃左右。
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