1Cr13材料调质热处理工艺如何提高低温冲击

luntan347 · 发表于 2009-6-12 15:15:38

请教1Cr13材料调质硬度HB197-237,-59°冲击要求≥27,热处理工艺如何提高低温冲击

luntan347 · 发表于 2009-6-15 14:58:25

为什么没有人帮助解决啊

redname · 发表于 2009-6-15 16:13:35

不知道你的产品是什么样的，可以采用水淬以后高温回火，回火后再水冷或者油冷的办法！

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-15 19:54:08

是你的问题很不具体。大体的工艺方向：正火细化晶粒，合适的加热温度，尽量快速的冷却以保证良好的淬火组织，尽量高的回火温度以及回火后的快冷，补充回火快冷后的去应力回火。

luntan347 · 发表于 2009-6-16 16:38:46

大家好！我们经过多次实验，淬火前增加退火和不退火，淬火温度1020到1050，回火温度700到750，回火后水冷和油冷，一次回火和两次回火都试过，但是都是-59冲击低，只做到6（V型缺口），请大家帮助想想办法，如何能使低温-59冲击提高。在此先谢谢了！！

NTJYL · 发表于 2009-9-20 20:50:20

我们公司也在生产这种材料的阀门,冲击韧性总是很低,目前正在研究中......

展翼三千 · 发表于 2009-9-22 11:50:27

你们是用型材还是锻件？先看看原材料质量。我以前的公司是用锻件，是可以满足的。两次回火不要省，二次回火温度要低。

gxbht · 发表于 2009-11-22 11:20:01

回火温度偏高，因为1Cr13的相变点在730°，所以应在700°时回火。回火温度过高，相当于重新淬火，回火后的组织中有新的马氏体出现，这样铸件的机械性能就会达不到要求！

yu521223 · 发表于 2009-11-22 15:33:48

建议看一下金相，也许材料本身就达不到呢

510355098 · 发表于 2009-12-22 19:34:05

1000度淬火，回火730-750，回火后快冷。我们没有做过冷冲，常温下强度在730-750之间，冲击大于145.

3050702040 · 发表于 2010-2-19 19:37:50

我们厂也出现过类似的问题，后来换了另一种钢就达到了，有点象1Cr13加了点镍，我们做的-46 度的冲击试验

zhouhuawei · 发表于 2010-2-21 20:19:09

在成熟的热处理工艺面前改变热处理工艺提高冲击韧性的可能性不大，
改变化学成分到时来的快点，像楼上有人说的，加Ni是个好办法

hywqs · 发表于 2010-6-5 22:35:18

很不幸，我们公司目前也遇到了同样的问题：1Cr13调质处理，硬度值HB197-235，-46℃冲击值20.3J以上，目前反反复复做了很多试验都没有成功，希望有高人指点！

真理发源地 · 发表于 2010-9-25 15:24:43

1040度淬火，回火730+690，回火后快冷。

离别钩 · 发表于 2010-9-25 15:52:35

降低淬火温度和回火温度

老男孩、 · 发表于 2011-7-28 10:48:32

你说的冲击还是冲击韧性？这里面有个单位换算啊。J转换成J/cm2

hexiaowei1530 · 发表于 2013-1-25 15:03:02

1020+620，油冷，你回火温度太高了

weibiao · 发表于 2012-12-26 12:32:22

建议回火后水冷到100度以下，低温韧性与降温速度有一定的关系，还与最后这温度有关。

caomanyi · 发表于 2012-12-26 20:24:14

如果P S 元素没有超标！楼主检测一下高温铁素体的含量吧！

hovely · 发表于 2012-12-21 15:06:45

本帖最后由 hovely 于 2012-12-21 15:12 编辑

最近也搞了不少1Cr13提高低温韧性热处理尝试，我们的要求是硬度20-30HRC 冲击0度40J
1.不知道楼主原材料有没有可选择性，可以的话尽量选S，P低的，C高的，Cr取中限
2.检查原材料的铁素体含量及分布，尽量选择含量低的，分布不能条状
3.淬火温度1040左右，淬火后最好做个深冷（你可以查一下它的Mf点），直径不大的话可以水冷，及时回火不会开裂的（我做过36mm的都不开裂的），回火温度自己查，按你的硬度要求，大概710左右吧，回火后水冷或油冷
我按以上方法做的能到达：硬度22HRC 冲击0度180J
如果还不行的话建议尝试：1。正火+调质
2。调质（高温淬火）+调质（低温或亚温淬火）

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 1Cr13材料调质热处理工艺如何提高低温冲击

回复 1# luntan347 的帖子