12CrNi3A渗碳不稳定

zfeng9322 · 发表于 2009-6-23 18:26:25

12CrNi3A材料活塞销，计算机控制气氛井式炉渗碳，渗碳后工件硬度不稳定，一直未找到原因，有做过这个材料渗碳的给提点意见吧。

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-23 18:36:55

渗碳后什么处理工艺？
估计是残奥作怪。

周建国 · 发表于 2009-6-23 18:43:38

楼主先把自己的渗碳工艺讲一下吧。

zfeng9322 · 发表于 2009-6-23 18:56:16

渗碳工艺
920℃甲醇+煤油渗碳，660℃高温回火，840℃淬火剂淬火，160℃低温回火。

amn727 · 发表于 2009-6-23 18:59:37

大概是没有冰冷处理设备,如果真的没有赶紧叫老板上吧,这是解决此类材料硬度问题残奥问题的最佳武器,我每周都要干的干的12CrNi4冷冻机齿轴冰冷后很轻松的稳定在61HRC.

wylwyl1 · 发表于 2009-6-23 19:00:01

在淬火后加个冰冷处理，就好了，，硬度750HV左右吧。

zfeng9322 · 发表于 2009-6-23 19:02:50

你好，能具体讲一下工艺流程吗？

周建国 · 发表于 2009-6-23 19:15:20

本帖最后由 excellence 于 2012-2-13 16:25 编辑

渗碳产品淬火后表面硬度低或者不稳定，我觉得有多方面的原因。1：产品的表面碳浓度过低照成淬火后表面硬度过低。2：高温回火时出现氧化脱碳的现象。3:产品的残奥级别过高也会造成淬火后硬度不正常。4：淬火油的冷却能力不足也会影响表面硬度4;淬火温度过高。。。如果真的是残余奥氏体级别过高引起的可以增加深冷处理，具体的操作方法5#的可否透露一下阿？

霜月 · 发表于 2009-6-23 20:11:01

楼主介绍工艺也太精简了些。
建议楼主先分析一下硬度低的件是否是残奥高了，表面有无氧化脱碳现象。

mmm · 发表于 2009-6-23 20:26:58

楼主最好把工艺说的详细点比如时间等。

盛丽丽 · 发表于 2009-6-23 21:42:57

渗碳工艺
920℃甲醇+煤油渗碳，660℃高温回火，840℃淬火剂淬火，160℃低温回火。工艺没问题，过程控制有问题！如表面碳浓度，840度保温如何控制脱碳等

他山石 · 发表于 2009-6-23 23:47:55

此工艺应没问题，问题应出现在840℃淬火上，在此过程中可能有脱碳。

amn727 · 发表于 2009-6-24 12:04:47

前面专家已分析的很详细，硬度不稳定的原因可能会有多种，
我的意思是在工艺及过程控制都在正常可控范围之内的时候，冰冷处理是解决硬度与残奥的最佳武器。
至于工艺没有什么奥秘，淬火冷却后，负60-70保温1-2小时后再低回2-3小时，效果非常明显。

盛丽丽 · 发表于 2009-6-24 19:20:18

我想在工艺及过程控制都在正常可控范围之内的时候，冰冷处理没必要吧。我们一直处理此种活塞销，表面硬度HRC60~63，没冰冷处理过。

周建国 · 发表于 2009-6-24 19:30:35

问题是看似过程控制合理的渗碳淬火工艺，就是出现了硬度不稳定的现象。

觉得楼主还是应该在工艺上再优化看看。我也赞成楼上所说的在常规工艺可以搞定的，最好尽量不要采用深冷处理（设备投资及工艺过程延长）。

江湖一狼 · 发表于 2009-6-24 21:24:36

甲醇煤油的流量怎么样工艺是没什么问题恐怕是硬度不均匀早成的炉子的温度怎么样有没有校验过呢

江雪居士 · 发表于 2009-7-3 22:51:18

这是CrNi钢在热处理过程中的通病，硬度不易上去，多数情况下是残奥的问题，冷处理是最有效的办法。渗碳淬火工艺亦很重要，碳势控制和中间的高温回火如何调整残奥需根据自已的情况进行总结

老热工 · 发表于 2009-7-4 00:53:24

关键是扩散和淬火时炉内碳势不能太高.。Cp0.80~0.85%足够，太高残奥就上去了。

江湖一狼 · 发表于 2009-7-5 20:41:16

你们渗碳其余的材料碳式稳定吗上一炉与下一炉做比较是就这一炉不稳定还是连续几炉都不稳定把甲醇与煤油的流量控制好每一炉渗碳以前温度达到以后手动烧一下碳把自动烧炭的时间缩短一点我们最近有一炉产品硬度也偏低我们检验以后是残奥在作怪你们做一下金相就一目了然了

yangxinshan · 发表于 2009-7-11 18:06:14

1、井式炉碳控要注意维护保养好，做好自动烧炭调整，可以缩短烧炭时间，以及定期校验工作
2、零件在空冷后和重新加热淬火过程中存在脱碳现象，
这种材料经过空冷+高温回火+重新加热淬火处理工序后，一般不会存在在残余奥氏体超标的现象。
3、活塞销零件很小，在摆放时，不要过于密集，留出适当的空间，可以用20#细铁丝间隔，。如果密集摆放，会出现气氛短路现象，气氛流动不畅，导致渗碳不均匀，冷却不好的现象存在的，要注意冷却介质的搅拌，

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