矿用机械零件截齿的激光强化与修复

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　　截齿是采煤机上直接截割煤岩的关键部件，是易损件。其失效形式主要是磨损失效，磨损失效的主要形式是截齿端部基体的磨损，导致合金头部剥落。一般国产普通截齿具有耐磨性差、使用寿命短的特点，从而增加了井下作业的强度，降低了生产效率。因此，有必要开发一种技术先进、工艺稳定的表面处理技术，提高截齿齿端的耐磨性，延长其使用寿命。

　　激光熔覆后，截齿的平均显微硬度为HV800，洛氏硬度为65HRC。激光合金截齿的平均显微硬度为HV1099，洛氏硬度为70HRC。激光淬火截齿的平均显微硬度为HV750，洛氏硬度为62HRC。激光熔覆合金化工艺涂层与基体呈冶金结合，结合强度高。

　　激光强化截齿齿端的表面硬度和耐磨性明显提高，截齿的使用寿命明显延长。与普通截齿相比，激光熔覆截齿寿命延长3-4倍，表面合金化截齿寿命延长5-6倍。激光技术在截齿表面工程技术中的应用，是利用激光束能量和方向高度集中的特点，在大气环境中进行无污染作业，在廉价的金属材料表面形成高硬度、无裂纹的高性能涂层，与基体形成冶金结合。它结合了金属的良好韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性和高耐磨性，创新了高性能涂层的生产工艺。一种新型抗磨激光强化截齿的应用，可以减少截齿更换和维修时间，提高生产效率，同时节约大量资金，对建设节约型社会具有广泛而深远的意义。

　　矿用大型液压支柱

　　在国内，普通立柱都是表面电镀防锈防腐。由于镀层耐磨性差，使用寿命为1-1.5年，镀层会出现起皮、剥落，使乳化液腐蚀立柱表面，影响液压支架的使用效果。

　　经激光强化处理后，基体表面硬度达到HV410。激光技术在柱表面工程技术中的应用，是利用激光束能量和方向高度集中的特点，在大气环境中进行无污染作业，在廉价的金属材料表面形成高硬度、无裂纹的高性能涂层，与基体形成冶金结合。它结合了金属的良好韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性和高耐磨性，创新了高性能涂层的生产工艺。

　　新型激光强化不锈钢立柱的使用寿命是国产立柱的5-6倍，具有技术先进、安全性能高、生产能力强的突出特点。新型激光强化不锈钢立柱的应用可以减少立柱更换和维护的时间，提高生产效率，节约大量资金，对建设节约型社会具有广泛而深远的意义。