居然遇到了个前人一样的问题,连坏的量都一样

johnny9701

以前的贴子如下:
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17974&highlight=42CrMo%B8%DF%C6%B5%B4%E3%BB%F0%D7%DD%CF%F2%BF%AA%C1%D1###

同样的42CrMo圈,高频淬外缘,同样的裂纹,差不多的深度,连数量都一样,12个裂11个

我相信,那张图,那位员工的淬火方式应该也是放机床滚动着淬火的,不是感应圈从上往下套的吧


大家探讨下```

qinqiang268

主观认为是原材料内部缺陷（夹杂物、成份偏析、碳化物堆积、带状偏析、疏松、内裂）导致。

[ 本帖最后由 qinqiang268 于 2009-7-1 06:02 编辑 ]

johnny9701

xiexie ```

老热工

我认为是淬火加热不均匀，造成局部深度较深，感应器又是间断移动的。遇到42CrMo这种钢是极易产生裂纹的。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-2 22:46 编辑 ]

我心依燃

淬火介质选择不合适也会导致裂纹的出现吧

万立皓

你的零件照片我没有看到,看了一下你说的前人的零件照片,我觉得你们可以调质精加工后做个磁粉检测,看那个图上我觉得有点像是调质就出现了微裂纹,在高频淬火时裂纹扩展了,也有可能是在调质前的锻件就有锻造裂纹,只是在调质后加工把表面较为明显的裂纹给车掉了,到高频淬火里由于应力的关系又体现出来了,因为我们最近进的一批42CrMo材料也老是出这种问题,现在每次锻件回来就车一刀,做磁粉检测(经常检出锻造裂纹),没有问题了再调质,要不然供货商老说是热处理出的问题.

[ 本帖最后由 万立皓 于 2009-7-2 10:48 编辑 ]

人要上进

本人也遇到此问题，高频淬火第一件淬火后发现裂纹，第二件先经过磁粉探伤没发现裂纹，但淬火后发现有裂纹，第三件也是磁粉探伤没发现裂纹，我直接用一个无喷水孔感应器只加热，不用水冷，但出来就有很多裂纹，，这应该是材料的缺陷引起的吧，但没有化验材料不知道是几级。

herohua

最好用荧光磁粉探伤．可以发现细微的显现．

搬运工

1;与高频前淬火裂纹无关.理由是淬火裂纹出现的部位应为应力集中处.2.与高频加热速度及随后冷却有关.尤其在材料有缺陷时.理由是冷却[包括高频退火缓冷]过程中.在尚未发生M转变时.过渡处零件表面切向应力过大.通常在连续加热时才有此现象.仅个人看法.

凌云谷

可能的推测：

分析的前提：看了以前的贴子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17974&highlight=42CrMo%B8%DF%C6%B5%B4%E3%BB%F0%D7%DD%CF%F2%BF%AA%C1%D1，即高频淬火前的预热中就产生裂纹，说明没有淬火就有裂纹产生，故首先排除淬火介质的影响、淬火温度的影响（即：这几方面不作分析讨论）。

1、原始棒料大，带状、表面缺陷、脱碳等状况并不是很好。
2、锻造前，上述这些缺陷没有足够改善（棒料剥皮深度不够；棒料没有经过退火或正火来改善带状等不良状态。）
3、锻造终锻温度低，造成锻造方向的发纹等缺陷存在。
4、锻造后，没有通过等温正火、正火等方法改善锻造组织就直接调质，发纹等容易扩展从而出现裂纹。
5、调质产生应力大：调质加热温度高、淬火液冷速过快、回火不充分。
6、高频预热采用的功率还是过高，温升过快。

如果是高频淬火后的裂纹，那么还和以下因素可能有关：

1、高频加热不均匀（工件不旋转、感应器移动是手工移动、输出比功率又比较高）
2、喷水装置喷水孔分布不均匀或者是密度不够造成冷却不均匀（马氏体转变不同步）
3、冷却液浓度不够、冷速过快。

具体原因需要一步步分析，金相、硬度、低倍、脱碳、酸蚀试验等方法都有助于问题的分析，深入个个工序仔细观察也能有利于分析问题所在。

johnny9701

原帖由 凌云谷 于 2009-7-4 21:08 发表
可能的推测：

分析的前提：看了以前的贴子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17974&highlight=42CrMo%B8%DF%C6%B5%B4%E3%BB%F0%D7%DD%CF%F2%BF%AA%C1%D1，即高频淬火前的预热中就产生裂纹，说明没有淬火就 ...

仁兄分析的在理````

qibao9891

毛病只有一个----------调质硬度过高。

工艺方面可以做如下考虑：
1.降低调质后硬度。
2.感应加热前整体预热至500度。

不要牵扯太远，八竿子打不着。

ydc456

好问题啊，好分析

qibao9891

这就是典型的急热裂纹的实例。

前两天还在基础知识区讨论过。

johnny9701

原帖由 qibao9891 于 2009-7-6 23:12 发表
这就是典型的急热裂纹的实例。

前两天还在基础知识区讨论过。

那你认为这算是热处理问题咯```

suining

加热速度过快，冷却速度太快容易造成开裂，我以前就遇见过这样的现象，最后减缓加热速度，将功率调小，分段加热后就没有遇见这样的问题了！