零件开裂是热处理问题还是材料问题？

milomajo · 发表于 2009-7-9 16:40:08

在后道精加工过程中发现有零件开裂，零件尺寸大约是600*45mm（长*宽），顶端30mm，材料是45钢，同一个材料供应商同一批材料，现在已经有2支在顶端处发生横向开裂的现象了。请问到底是热处理的问题还是材料本身有问题呢？
热处理工艺：830淬盐水700度回火

横笛吹雨 · 发表于 2009-7-9 17:20:37

应该上传图片，让大家看看裂纹特征才好判断。

qinqiang268 · 发表于 2009-7-9 17:22:53

楼主的问题在论坛中讨论过N次了！
还是老办法——需要作材质、组织、断口、裂纹形态等一系列分析后才能判定。

milomajo · 发表于 2009-7-10 12:31:25

还有谁可以再补充的吗？我是个菜鸟楼主。。希望能听听高手们的讨论
例如你们在热处理过程中遇到的开裂现象或是其它问题。。。。哈哈大家谈谈吧给没接触到此类问题的朋友们一点建议吧

dhzhou888 · 发表于 2009-7-10 12:36:29

700度回火？为什么要这样高的温度？

wycwyc · 发表于 2009-7-10 13:37:45

700℃回火是啥意思？可能是炉子特殊吧

lxg806 · 发表于 2009-7-10 17:04:53

h13用2000模左右就裂开，原始材质做了系统的检测，组织及网状碳化物都很好，不知道什么原因，我做了开裂后的分析，发现很少发现有马氏体位相。不知道怎么回事。做低压浇铸的，组织和进口材料差不多。

热处理技师 · 发表于 2009-7-10 20:35:41

二个方面原因都有，看来没有预冷

milomajo · 发表于 2009-7-11 10:44:00

700度回火是因为硬度要求：170~199
所以回火温度拉高

NZL · 发表于 2009-11-16 14:17:08

淬火温度830盐水淬火是不是可以采用800-810保温，盐水的浓度降低到3%出水再快些应该会好些调质件有必要淬火硬度达到太高吗。你所干的工件又不是太大

surezhang · 发表于 2009-11-16 14:38:42

淬火开裂一般都是冷却速度太快所引起。建议使用水性淬火液。

myc19741104 · 发表于 2009-11-17 15:30:44

我不太明白你这个工艺执行的目的。
建议热处理前原材料进行探伤。
如果是调质提高后续机加质量，不必要用那么高的温度。

renbenfg · 发表于 2009-11-17 16:44:49

首先找出裂纹源，如果是原材料已有的裂纹，经热处理后裂纹边缘有脱碳。主干裂纹以串晶为主。如是夹杂物裂纹，或是以缺陷孔洞裂纹，和夹杂物为裂纹源引起的裂纹。则裂纹以此为基点向两侧扩展。淬火裂纹无脱碳一般呈沿晶状的之字形或Ｓ形。个人经验，不足为凭。

yangyyu · 发表于 2009-11-17 16:59:45

亚温淬火...........................

世人 · 发表于 2009-11-17 20:11:26

45钢的零部件，HB170-199，不能用正火吗？

余晖 · 发表于 2009-11-17 20:23:05

硬度要求这么低，那就没必要淬火了吧？直接正火不更省！

观沧海 · 发表于 2009-11-17 21:57:21

一、若是原材料裂纹，由于原始存在裂纹在再次加热时金相组织存在脱碳氧化现象。
二、若是热处理裂纹，没有再次加热不存在脱碳氧化现象

LSZLOVER · 发表于 2009-11-17 22:00:54

一般来说，45#碳钢热处理出现裂纹都是由于材料的原因，不可能是由于热处理方式造成开裂。我们这里如果出现这种情况，肯定就是退料

shihuan211152 · 发表于 2009-11-17 22:38:07

18# LSZLOVER
还是不能这样武断的吧
应该是看看金相再说话吧
如果真的是原材料的问题
找原材料厂家也有理有据了

会绑饼子 · 发表于 2009-11-17 22:57:57

看看使用要求，再传图片，工艺安排这样有什么目的？45#钢我一般不让830淬火。要求不高，为啥要冒险？跟自己过不去？组织要求啥样的？原始组织？不久190左右吗？达到要求就行了，何必害自己？正火！完全退火，怎么也能达到要求。

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