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发表于 2009-9-16 13:35:00
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我自己也做了个操作说明,看看有没有用, 如果炉子装置不一样,可能在操作上有点小区别:
钢箔渗碳装置和操作程序
1 钢箔渗碳装置的基本要求
1. 1 钢箔渗碳装置由取样器、保护管组成。钢箔渗碳装置应能密封,确保在不进行测量碳势操作时炉气不泄漏。
1. 2 钢箔渗碳装置位置根据渗碳工艺的要求和设备的情况而定。一般而言,钢箔渗碳装置应在渗碳炉的两侧或后面,即有方便操作的空间的地方; 将钢箔插入到设备有效工作区上部紧贴工作区但不能接触零件;钢箔的位置必须避免靠近或接触加热源(如辐射管),风扇和渗碳富化剂的进入口或气管.
1. 3 保护管是钢箔进出炉子和渗碳后快速冷却的管道,它由炉内部分和炉外冷却套管组成。炉内部分和冷却部分应有阀门开关,冷却套管与炉壁距离应大于200mm,保证渗碳后的钢箔能够快速冷却。
1. 4 取样器是用来将钢箔放入和取出炉子的操作工具。要求其能够固定钢箔,不影响钢箔的快速加热、渗碳和冷却,保证钢箔顺利放入和取出。
2 钢箔渗碳操作和基本要求
2. 1 在钢箔放入炉内进行渗碳之前,必须用分析纯丙酮(或专用清洗剂)清洗钢箔表面。已生锈的钢箔不能直接使用,必要时要用金相砂纸打磨钢箔表面后再清洗。
2. 2 把清洁的钢箔固定在取样器里 (注意钢箔不能折叠, 确保表面能和炉内气氛有效接触), 再打开炉体上的保护管, 把取样器快速插入炉内进行渗碳, 旋紧取样器和保护管之间的连接套筒 (快速是保证插入取样器过程, 钢箔不被空气氧化).此时操作人员必须站在保护管的侧面, 防止炉内高温燃烧气体伤人.
2. 3 钢箔渗碳时间根据其厚度和渗碳温度从表1 中选取。
表 1 钢箔在渗碳气氛中均匀渗透所需时间
钢箔 厚度mm 0.05 0.1
渗碳 温度℃ >1000 1000~930 930~840 >1000 1000~930 930~840
渗碳 时间min 5 5~10 10~30 15 15~30 30~45
2. 4 渗碳结束后将钢箔从炉内拉到冷却套管内 (不能打开连接套筒) ,把保护管上的阀门尽量关到最小 (保证有气体出来即有管内有正压), 如气体在保护管外面燃烧, 应熄灭明火保证冷却, 在渗碳气氛保护下冷却3~5min后(防止钢箔温度太高产生氧化)打开连接套筒,完全关闭保护管上的阀门,把取样器取出,小心取出钢箔.
2. 5 用分析纯丙酮(或专用清洗剂)清洗渗碳后的钢箔表面,待干燥后进行测量。
3 钢箔渗碳后碳含量的测量
钢箔渗碳后的碳含量一般要求用称重法或燃烧法进行测量。
3. 1 称重法
3. 1. 1 称重用分析天平的测量精度可根据钢箔的重量来决定。钢箔的重量大于1g时可选用精度为10-4g分析天平,钢箔的重量小于1g、大于0.1g 时要求选用精度为10-5g 分析天平。
3. 1. 2 按分析天平的操作规程进行操作,称量出渗碳前后钢箔的重量。同一钢箔应反复称量2~3 次,对于精度为10–4g 的分析天平重量相差不得大于0.1mg,对于精度为10–5g 的分析天平重量相差不得大于0.01mg。
3. 1. 3 钢箔渗碳后碳含量按式(1)计算:
C % = ( Wf - Wi ) / Wf ×100% + C0% …………………(1)
式中 :C%— —采 用称重 法测 得的钢 箔渗碳 后的 碳含量 ;
C0 %— —钢箔 渗碳 前的原 始碳含 量( 可由供货方给出或 用化学分析方法确 定);
W i、Wf— —用分 析天 平测量 的渗 碳前后 钢箔 的重量 。
3. 1. 4 采用称重法对渗碳前后钢箔的重量进行测量时,必须按2.1、2.5 的要求仔细清理钢箔表面。钢箔渗碳后,由于操作不当造成钢箔表面氧化(发黄或发蓝)时,必须重新制作试样。
3. 2 燃烧法
根据碳硫分析仪的操作说明测定钢箔碳含量.
3. 3 若不具备称重法的条件时也可选用化学分析方法对钢箔渗碳后碳含量进行测量。化学分析方法具体操作可按GB/T 233.69 或GB/T 233.71 中的规定进行。采用化学分析方法对钢箔渗碳后碳含量进行测量时,必须按2.5 要求仔细清洗钢箔表面。钢箔渗碳后,由于操作不当造成钢箔表面氧化(发黄或发蓝)时,必须重新制作试样。
参考标准: JB/T 10312-2001 |
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