瓦斯加热网带炉的操作规程说明

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一，        瓦斯炉的优点：
瓦斯炉是利用液化气、城市煤气作燃料，取材方便，与电能相比价格也较便宜，在妥善操作和科学管理的条件下有利于降低生产费用，能取得高炉温、高加热速度、高生产能力的热工性能。当采用自动控制系统时，通过对炉温、炉压、炉气成份、燃料流量与压力、空气流量与压力的检测和控制，能实现较为精确的热工控制。燃烧过程的空气系数可控制在1.15以下；炉温均匀度可达±5℃。同时对于需经常调整工艺的厂家来说，能够快速的升、降温可以更好的节约成本。
二，        瓦斯炉的构造原理：
1，        U型辐射管在瓦斯炉中的应用，
U型辐射管利用其U型结构延长了加热面积，利用燃烧机加热之余热加热助燃烧空气增加燃烧值。充分利用能源，节约成本。

   
2，        燃烧机之构造：
1）助燃气体管道：由鼓风机、机械压力表及电子压力表、伺服马达、节流阀、分支节流阀等组成。
2）燃气管道：由总管、压力表、过滤网、减压阀、压力表、紧急切断阀、电子压力表、分段球阀、可调节比例阀、分支球阀、电磁阀、分支节流阀等组成。
3）点火装置：由点火棒或火花塞（回火炉）、变压器、火焰侦测器、点火保护电驿等组成。
4）温度控制：由温度控制表、热电偶及补偿导线组成。

3，系统自动控制：
由PIC模组、人机界面及计算机组成全自动控制系统。
三，        操作流程：
1，        升温操作

1）        打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2）        检查瓦斯管道是否漏气(每次检修后)。
3）        打开主电源开关及控制电源开关。
4）        设定温度控制表于所需温度（200℃）
5）        开启燃烧机助燃鼓风机，检查压力。
6）        打开瓦斯阀门，检查压力。
7）        当吹气完毕，将温度控制表角度调为20-50后点火。查看警报画面，检查各燃烧机状态，如有未点燃之燃烧机，应让专业人员进行调整点火及检测装置。
8）        启动搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）。
8）温度升到400℃时，开启传动电源，输送网带运行。
2，保温时间设定：
1）第一次升温及长期停炉后之保温程序：
200℃＝72HR→400℃＝72HR→600℃＝72HR→800℃＝24HR→860℃＝48HR
2）        短期停炉（2－5）之保温程序：
400℃＝2HR→600℃＝2HR→800℃＝2HR
3，        保护气体供应操作（RX 甲醇）
1）        淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
2）        点燃排气口点火器。
3）        保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量计开关，平均放入炉内。
4）        启动O2自动控制系统，监视及控制碳浓度变化。
5）        如需渗碳或碳氮共渗时，可供应增碳瓦斯及NH3。
6）        设定输送网带速度至所需之时间。
7）        当温度达到设定温度，碳浓度亦已达到设定值时，即可将向炉内加料，进行生产。
4，        淬火炉除煤作业
1）淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于辐射管及炉壁上，需定期每14天烧煤一次，除去内部积碳。（渗碳作业）
2）将炉温降至700～750℃后，调整排气管开关至全开，打开除碴口清理炉内杂物及积碳。
！当炉温超过900℃时，请将除碴口装回炉体，减少空气流量，保护炉内零组件不致因超温受损。
5，        停炉操作
1)        确认所有处理物都已淬火冷却完毕。
2)        将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。
3)        将保护气体由淬火炉切换至RX瓦斯变成炉或停止甲醇供应。
4)        将保护气体流量计全闭。
5)        所有燃烧机熄火，30min后可关闭燃烧鼓风机，不提倡用燃烧鼓风机吹风降温。
6)        温度降到400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。
7)        温度降到100℃以下时，可停止供应冷却水。
8)        切断主电源。
6，        停电作业
1）        客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业。
2）        停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。
3）        发电机供电项目如下：
A 所有的冷却系统正常运转(含淬火油槽，着色槽，油泵浦，冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇马达)。
B所有的传动系统正常运转。(所有网带)
C淬火炉搅拌风扇马达。
D脱脂洗净槽循环泵浦。
4) 连续式渗碳淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，将电源切换至发电机，重新启动冷却系统及搅拌风扇，并重新点火，待温度升到设定温度后再启动传动系统，打开瓦斯供应，正常生产。
5) 当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。