调质处理后表面出现裂纹

zHANG_999567

现在有的热处理厂仪表不准确,说不定这1000度只有850呢,况且楼主也说了大概1000度

Q+T

对于重要件及组织遗传比较大的大锻件在热前探伤，热后发冷加工先见光再探伤一次，作为终检，探伤不合重新返热，严重的热锻返修。对于不是太重要件在热后探伤等等。。。。。。。。。。
    即便40t的大轴，这个要求也非常容易

江雪居士

很显然，42CrMo调质加热用到1000℃，有裂纹很正常，真是搞不懂，有专业知识的人多数当不成老板，什么都不懂的人反而热处理亦做得好。

小~啊傻

谁能介绍一下正常的淬火工艺呢（秘密我知道，可以有隐藏）

emorson

开玩笑 哪有1000度调质的 这温度和最终硬度又扯到上什么直接关系啊

戴铭

我的理解：
1、工艺不对。
2、说法不错。
3、承认了热处理责任。
4、质量要求严的工件，热处理前后都探伤。热处理前探伤目的是检查锻件质量。热处理后探伤是检查热处理质量。

xujingzhi

前后都可以探伤，主要探表面，前用涡流或磁粉，一般用磁粉，后者受形状影响小

caowenbin1985

原帖由 高德彬 于 2009-7-13 19:28 发表
呵呵  那是忽悠人的 他们肯定不会加热到1000多度  因为他们是做热处理的 他们也动懂  他们只不过是找个理由而已  不过他们的理由不充分

理由不是不充分啊！是非常充分！
非常充份的说明，这是骗人的！荒谬至极！
我好像就听说过发生炉才1000多度！
不过他骗人的技术也太不高了，这话都能说出口！服了！

天字一号

这种事情很简单，既然是委托加工，那咱们就接收合格产品，出现问题要求其改正就行了。

lpx

首先肯定的是工艺有问题,再是做金相可以说明是热处理前的裂纹,还是热处理后的裂纹.

汤氏

这是门外汉忽悠专业人士！这种理由也能说出来，可以说明他根本就不懂热处理。

WXH6255

42CrMo的锻件调质淬火加热温度860℃。

lyshn4228

1、裂纹是环裂？轴向裂？还是表面龟裂？各种裂纹产生的原因不同。
2、淬火温度过高。这种材料只要860度即可。
3、每种材料的淬火温度是固定的，与要求的硬度无关。材料的调质硬度是靠回火温度调节的。

jornor

同有疑问呀

黄任杰

1、看他们的工艺记录，然后给传上来。我们分析。
1000度绝对是错误的，1000多度的淬火只能用于合金元素很多的合金钢，一般都没有。因为能耗大，脱碳严重，晶粒粗大等等。
2、楼主自己也要多学习学习，要不谁都能忽悠你。硬度主要是靠回火温度来控制的，最简单的理由是，回火温度高的话，珠光体碳层较宽，晶粒也粗大，故硬度低。
3、探伤在调质前，因为调质前就有裂纹的话，淬火后裂的更严重

yuliang8899

调质后的裂纹怎么检测？

xiaoyuang999

42CrMo调质材料我单位HB最高达到过360， 一般热处理温度860-920左右，油淬，风冷。