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淬火 开裂

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该用户从未签到

发表于 2009-7-13 13:53:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请高手指点 :42CrMo经淬火回火后开裂是什么原因  ?     谢谢你们  ,我是新手。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-14 07:55 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-7-13 14:29:10 | 显示全部楼层
淬火回火开裂原因很多,大多是淬火时开裂,一般又以热应力和组织转变产生应力因其开裂居多。

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-13 14:47:41 | 显示全部楼层
最好把你的工艺说一下!温度,淬火介质???原因很多,具体问题具体分析!

该用户从未签到

发表于 2009-7-13 18:26:27 | 显示全部楼层
除热处理工艺和产品设计造成的应力不当外、也有可能是原材料带状、流线、夹杂物、折叠等造成的

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-13 21:24:51 | 显示全部楼层
先在裂纹部位取样看一下金相,就知道裂纹原因了。

该用户从未签到

发表于 2009-7-14 08:21:33 | 显示全部楼层
首先观察裂纹的形态和断口形貌。然后对缺陷处进行金相观察。具备相关的资料后检查工艺的合理性及操作的合理性,最后找出解决问题的办法。

签到天数: 264 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-14 10:01:58 | 显示全部楼层

回复1楼

说出具体工艺是什么?先看一下组织。

该用户从未签到

发表于 2009-7-14 12:46:26 | 显示全部楼层
淬火回火开裂原因很多,要看具体工艺~

签到天数: 648 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-7-14 23:46:17 | 显示全部楼层
裂纹产生的原因很多,有材料的因素,有设计的原因,有热处理工艺的原因。你最好说详细一点便于大家分析。

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-14 23:58:49 | 显示全部楼层
楼上的几乎说的都是一个问题,看来楼主要想把这个问题弄清楚,就要辛苦一下,把楼上的“要求”谁清楚了。。。。
其实事实就是这样,影响因素很多,只有把一些具体的情况说清楚才能方便大家参与讨论和共同解决!

该用户从未签到

发表于 2009-12-21 20:37:24 | 显示全部楼层
把裂纹部位取样看一下金相,就知道裂纹原因了。

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-21 20:47:27 | 显示全部楼层
最简单的分类,看裂纹处金相,有没有脱碳氧化,有就基本排除是淬火开裂,没有反之!

该用户从未签到

发表于 2009-12-22 22:31:49 | 显示全部楼层
看旁边的氧化脱碳情况,看端口的情况,看裂纹走向的情况进行综合判断

该用户从未签到

发表于 2009-12-23 01:09:18 | 显示全部楼层
楼主把裂纹照片、工艺(详细点)金相都发上来最好,能发一项算一项,大家全面的分析一下。

该用户从未签到

发表于 2009-12-24 17:11:38 | 显示全部楼层
不知道你的工艺怎么回答你的问题?

该用户从未签到

发表于 2009-12-25 06:53:09 | 显示全部楼层
做产品前要检查产品有无夹层,开裂等有害缺陷。在淬火时要选择合理的淬火温度和淬火介质。
具体分析原因要看金相组织。

该用户从未签到

发表于 2009-12-25 10:52:33 | 显示全部楼层
42crmo一般淬火820~850℃,油冷或PAG介质
控制介质温度和PVG介质的浓度对预防开裂很重要
如果工艺正常,可以看看有无脱碳导致外部受拉应力~

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-27 13:13:49 | 显示全部楼层
开裂原因很多了,应力?微裂纹?热处理工艺···············看具体分析了

该用户从未签到

发表于 2009-12-27 13:31:23 | 显示全部楼层
同意4#看法,42CrMo我们也曾遇到过淬火回火后开裂现象,而且比例5%,经查,除了以上各位大侠所说的原因外,与工件的形状(各部分壁厚是否相关很大)以及原材料的淬透性也有很大关系,有时更换一个材料供应商,PAG介质的浓度要进行适当调整,否则就有开裂危险。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-27 14:53:13 | 显示全部楼层
楼主只发帖不跟帖,看来对问题本身也不是很重视,大家也就不必枉加猜测。
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