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[讨论] 非金属夹杂裂纹

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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-13 17:03:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
图片为100X(因小倍数物镜不知所踪)
图1,图3,图4链状夹杂物,沿晶
图5,图6,图7裂纹形态,组织为S,裂纹两侧未见脱碳,
图片取样部位为螺栓六角头与杆部过渡R角处(M25*300)
总结:表层裂纹呈刚直形态,向里层逐次沿晶呈锯齿状,两侧未见脱碳,裂缝内有氧化物夹杂,
结论:因工件存在非金属夹杂缺陷并呈链状分布,在后续热处理淬火加工时,由于工件六角头形状,致使各部分温度分布不均匀,导致工件内部承受着巨大热应力,最终因夹杂物沿晶呈链状分布形态而产生开裂,随着温度的急剧下降,工件发生组织转变,并产生组织应力,因内部夹杂物有沿晶裂纹存在,最终裂纹联合,在工件薄弱处(应力较集中)处破开,
以上是我个人分析结果,请大家批示指导,谢谢

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签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-13 17:28:06 | 显示全部楼层
基本赞同你的看法。裂纹是沿晶的吗?
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-13 17:54:34 | 显示全部楼层
谢谢上面qinqiang268老师的回答,心部是沿晶裂纹,没有脱碳,因为没有小倍数物镜所以不能把全貌展现出来,
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签到天数: 916 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-13 20:31:49 | 显示全部楼层
凭这几张照片,我认为楼主“夹杂物引起开裂”的结论值得商榷。
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签到天数: 942 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-13 21:02:20 | 显示全部楼层
从裂纹形态看不像淬火时开裂,而是淬火前就存在;裂纹处是否脱碳不应该是判断淬火裂纹的唯一依据.
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-14 08:06:55 | 显示全部楼层
因没有小倍数物镜,所以只能笔述,
整个断面在螺栓的六角头与杆身的R过渡处,呈横向横裂,表层处裂隙刚直较细,向里层裂隙逐步扩大,并呈沿晶方式存在,工件未蚀时夹杂物呈连续链状,沿整个裂隙两边存在,
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签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-7-14 10:34:29 | 显示全部楼层
若拍照裂纹起始端100X抛光状态和组织形貌的照片就更完美了。
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-14 13:08:51 | 显示全部楼层
我公司的显微镜是上海37XB的牌子,没有联接数码相机,正在联系供货商是否可以配置一台相机,不知道这样一台相机的造价是多少,
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签到天数: 916 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-14 14:35:02 | 显示全部楼层
夹杂物不会沿横向分布。
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签到天数: 1535 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-7-14 14:35:44 | 显示全部楼层
我认为可能是原材料裂纹或是折叠裂纹.
晶粒都没有看见怎么个沿晶法.
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该用户从未签到

发表于 2009-7-14 14:58:10 | 显示全部楼层

致楼主:fangqingfeng123的1#帖子

  楼主的照片拍的夹杂物,不知是哪一类?如果是B类氧化物,但没有特征。要说是其他类型的夹杂物也不像。除了裂纹能证实,其他没有说服力。其帖子的失效分析,全即语言叙诉和推理,而失效分析靠证据,明显证据不足。
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-14 16:06:58 | 显示全部楼层

回复10#李老师

回复10#李老师的  :     "我认为可能是原材料裂纹或是折叠裂纹.晶粒都没有看见怎么个沿晶法",     如果是原材料裂纹或是折叠裂纹,那么裂纹在经历锻造后调质两侧应该有脱碳迹象(此工件在锻造时只进行六角头锻造加工,杆身及其它车削加工是在热处理调质之后进行),经检验两侧没有发现明显脱碳,
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签到天数: 1535 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-7-14 17:58:05 | 显示全部楼层

回复 12# fangqingfeng123 的帖子

最后一张图怎么看也不是非金属夹杂,像氧化物或抛光时留下的污物,还请高人指点.
吴老师\天天小非来看看.
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-7-15 15:22:08 | 显示全部楼层
个人观点,不像夹杂物引起的裂纹。

您发出的夹杂物图片我感觉不是夹杂,像锻造过程产生碳黑。裂纹两边没有脱碳无法证实不是锻造裂纹。锻造裂纹要从形态上、组织结构去分析。我接触过的锻造折叠没有脱碳的情况很到,和您的很相近。
观测一下裂纹末端是否存在着大量的氧化物,氧化物一般沿着主裂纹向外扩展。另外观测一下裂纹起始部位是够锻造开裂后又重新闭合了?如果有以上现象我判定是锻造裂纹、。
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该用户从未签到

发表于 2009-7-29 19:29:59 | 显示全部楼层
图片效果不好,要仔细分析
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该用户从未签到

发表于 2009-7-29 21:33:14 | 显示全部楼层
最好能看到实物就好
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签到天数: 1180 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-29 23:36:40 | 显示全部楼层
夹杂物的形状不会这么有规则
成条状
看着不像夹杂
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-29 23:56:41 | 显示全部楼层
我公司最近也发现类似楼主发表的裂纹,本人也认为是由于非金属夹杂经淬火后相互之间产生的应力裂纹,而对方认为是纯粹的淬火应力裂纹;无奈不知哪位高工能给出权威判断
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该用户从未签到

发表于 2009-8-2 12:50:22 | 显示全部楼层
学习学习再学习,谢谢高手们的分享
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该用户从未签到

发表于 2009-8-2 19:43:22 | 显示全部楼层
图片效果不好,很难做出判断
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