热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5900|回复: 15

[求助] 产品内裂纹的出现与预防

[复制链接]

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2023-1-7 09:46:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材质:42CrMoA
热处理工艺:调质回火→中频淬火→低温回火→自动校直
该工艺中会有出现内裂纹吗?请教一下出现的原理与怎么进行预防或检验。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-7 09:54:01 | 显示全部楼层
内裂纹照片,金相没啥大问题,

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1068 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2023-1-7 10:34:08 | 显示全部楼层
先分析裂纹原因,材料还是工艺
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-7 10:40:45 | 显示全部楼层
感应热处理 发表于 2023-1-7 10:34
先分析裂纹原因,材料还是工艺

已做分析,非原材的问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1716 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2023-1-7 15:07:49 | 显示全部楼层
那看校直工艺,是否变形过大导致硬化层撕裂。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-7 15:53:32 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2023-1-7 15:07
那看校直工艺,是否变形过大导致硬化层撕裂。

我这个是有探伤工序的,应该不是表面裂纹,校直会产生内裂纹吗?需要怎么来发现呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1716 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2023-1-8 07:52:56 | 显示全部楼层
探伤是在校直后吗?现在的裂纹是怎么发现的?如果探伤发现不了,就只能采用其它探伤方式,比如涡流。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-8 16:00:30 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2023-1-8 07:52
探伤是在校直后吗?现在的裂纹是怎么发现的?如果探伤发现不了,就只能采用其它探伤方式,比如涡流。

校直之后探伤,这个裂纹是偶然间切件检验时发现的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1716 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2023-1-9 07:41:32 | 显示全部楼层
那就重新验证一下,有时候切割方式不对也会造成开裂的。特别是回火效果不好的时候更容易开裂。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-9 19:28:05 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2023-1-9 07:41
那就重新验证一下,有时候切割方式不对也会造成开裂的。特别是回火效果不好的时候更容易开裂。

这个地方检验的比较充足,金相这些基本没啥问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2023-1-12 13:20:31 | 显示全部楼层
原材料是锻件?纵向有没有切过裂纹、有多深?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-13 09:25:36 | 显示全部楼层
yuhaizhou 发表于 2023-1-12 13:20
原材料是锻件?纵向有没有切过裂纹、有多深?

这个位置是不进行锻打的,只进行了热处理
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 807 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2023-1-14 08:42:42 | 显示全部楼层
可能是切割取样的问题 ......
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 441 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2023-1-14 16:48:21 | 显示全部楼层
建议:1、你采购材料的时候,要求保探伤;2、淬火后建议你的低温回火温度适当提高一些,并适当保温降低冷却速度;3、矫直工序尽量后移,譬如一周后再矫直(尽量采用技术措施,避免矫直)。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2023-1-15 08:35:04 | 显示全部楼层
chen13952346501 发表于 2023-1-14 16:48
建议:1、你采购材料的时候,要求保探伤;2、淬火后建议你的低温回火温度适当提高一些,并适当保温降低冷却 ...

校直工序的后移有点难
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 297 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2023-2-12 10:32:35 | 显示全部楼层
这个问题去年我碰到过,我这边是因为中频时加热温度过高,加热速度过快造成的硬化梯度太陡开裂的。建议你试试在中频中找问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-23 08:31 , Processed in 0.057756 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表