渗层与有效硬化层深关系

houww85

渗碳层深与有效硬化层深有什么关系?请各位指教

xinye11

根据我接触下来对有效硬化层深度及渗碳层深的理解：
有效硬化层深度：是指在精加工状态下，由表面到规定硬度（HV550或52HRC)处的垂直距离。用Eht标识。
渗碳淬火硬化层深：是指渗碳淬火后的工件或试样由表面测定到规定硬度（HV550）处的垂直距离，用CHD标识。

孤鸿踏雪

是的，过去将550HV作为测定有效硬化层深度的唯一判据，是基于多位中外学者对界限硬度对应的界限碳浓度（大都认为是0.29％C）的前提条件提出的。这些学者通过用各自不同的“钢件淬火硬度与其含碳量的函数关系”，进行计算，提出了这个界限含碳量。其实，金相法以渗层表面到心部过渡区的一半处为界限，定碳法则是以0.35％C为界限含碳量，即认为这种方法确定的界限处淬火后的硬度基本上是550HV。但上述所有的研究和定义，均未考虑淬透性对钢件自表面至某一深度处实际淬火硬度值的影响。所以，对于渗碳淬火件，近来就有人提出“渗碳层淬透性”的概念，还提出了界限含碳量与钢材合金成分、冷却速度、淬火烈度工件大小等的关系。更有资料介绍：以下几种常用渗碳钢所对应的各自不同的界限含碳量：20MnCr5（0.45），SCM420（0.39），SAE8620（0.48），SAE4320（0.28），SCr420（0.47），20CrMnTi（0.39）。

[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-7-19 21:20 编辑 ]

lixiongjin

渗碳层深是渗碳的深度
有效硬化层深是表面至人为规定一个硬度的深度

问学

渗碳层是金相法来检测，而硬化层是用国际通用的显微来检测，一般是HV550.

excellence

是否可以这样说：对渗碳钢，足够的渗碳层深度是获得足够的有效硬化层深度的先决条件，同样的渗碳层深度不一定能够获得相同的有效硬化层深度。

搬运工

你那里是否有渗碳件渗层深度.有效硬化层深度的检测标准?.如有.请上传.谢谢

houww85

怎么根据有效硬化层深要求去确定渗层深度呢?各位指教

察哈尔汗

我前天给单位的设计工艺人员做了个热处理基础知识的培训，关于渗层、硬化层我打了个比方——腌酱菜
我把咸菜疙瘩放入酱缸，放了几天，拿一块切开一看，酱已经透进去一指头深了，我感觉能吃了，咬了两口，外边挺咸，在半指头深的地方感觉就不咸了。
这里，看着酱铁颜色透进去了，一指头深，就是渗层，
但我吃着半指头深的地方不咸了，这个半指头深就是硬化层，你可能觉得3/4指头深还咸呢，那是我们标准不一样，我口重，你口淡。
但要是没有酱进到咸菜疙瘩里面，肯定不咸，所以有酱进入，是尝着咸的前提。吃着咸是我们腌酱菜的目的。
不知这个比方能理解不。

husongping

渗碳层深度是我们做渗碳时碳到达的深度，一般以0.4C%为界。但是这个深度不一定有效，因为只有硬化了的渗碳层深度，才是有效的。也就是说虽然你的渗碳层深度0.4C%处达到了渗碳层深度要求，但是此处的硬度不一定达到要求，一般这个硬度要求550HV1，也有其它要求的，比如600HV1、513HV1，或者载荷要求不一样，不一而同。渗碳层深度只有硬化了，才有效。

excellence

这个要视具体情况，与材料和淬火工艺等因素有关。推荐论坛内热处理专业文章----关于渗碳齿轮有效硬化层的探讨http://www.rclbbs.com/viewthread ... 7%D3%B2%BB%AF%B2%E3

czw2009

渗碳层和有效硬化层是两个概念，渗碳层的深度是根据国标要求测得的渗碳层深度，是金相检验法。我国90年代以后层深的测定已与国际接轨，基本采用了硬度法测定有效层深。目前国外的技术标准就根据有效硬化层深来判定渗碳质层深的。两种层深的获得和原材料及先期热处理有直接的关系，比如硬度法与材料的淬透性有关，与金相法就没什么关系等等。

孤鸿踏雪

有效硬化层深度和渗碳层深度是既有关系又有区别的两概念。
   渗碳层深度由渗层内碳浓度分布决定，而有效硬化层深度不仅受碳浓度分布影响，同时还取决于渗碳后的热处理工艺参数（加热温度、保温时间、冷却速度等）。近年来的探索还发现，有效硬化层深度还与回火温度有一定关系。
   可见，渗碳层深度只与渗碳工艺参数有关，而有效硬化层深度除与渗碳工艺参数有关外，还与渗碳后序的热处理有关。
     渗碳层内的碳浓度分布曲线直接影响着有效硬化层深度和渗碳层深度的测量结果，工件结束渗碳后，渗层内的碳浓度分布曲线就确定不变。渗碳层深度是在渗碳工艺完成后测定的，它不能反应渗碳以后的中间热处理及最终热处理的加热、保温对渗层内碳浓度分布的影响，因而，渗碳层深度合格的的渗碳工件可能因渗碳以后的热处理环节对其渗碳层内碳浓度分布的影响，导致其有效硬化层深度不合格或产生差异。
   用550HV作为测定有效硬化层深度的唯一判据，对同一渗碳件的测量值是一定的。
   由此可见：（1）有效硬化层深度与渗层内的碳浓度分布没有确定不变的关系，它受淬火工艺参数的直接影响。降低淬火温度与冷却速度使有效硬化层减小，反之亦然。（2）通过调整淬火温度和渗碳工艺参数（温度、时间、碳势）能有效控制有效硬化层深度。（3）在许可范围内，提高淬火加热温度，选用淬透性高的钢就能提高渗碳层的有效利用率，适当缩短渗碳时间，降低成本。
   目前，国内不少企业对渗碳零件的渗碳层检测仍采用金相法，但近年来为了贯标，我国已对有关这方面的标准进行了反复修订，以期与国际标准化组织接轨。如《汽车渗碳齿轮金相检验》由ZB  T04   001—88到JB 1673—75，再由QC/T262—1999到GB/T9450—1988（eqv   ISO263：1982）至目前的GB/T9450—2005（eqv  ISO  2639：2002）。最新标准规定，渗碳层用测定维氏硬度的方法确定，即在载荷为9.8N时，从渗碳表面测至550HV的距离为有效硬化层深度。在试行新标准时，往往发现金相法检查渗碳层深度符合要求，但硬度法测定出的有效硬化层深度，非浅即深，不符合设计要求，正说明二者的本质区别，所以差异是必然的。

霜月

补充一点：有效硬化层深度还受所用材料、零件结构的影响。

CEZY

渗碳层深度和有效硬化层深度没有特定的关系.影响它的因素很多.渗碳层深度与渗碳工艺参数有关，而有效硬化层深度除了与渗碳工艺参数有关外.还有许多因素:零件的大小,材料的淬透性,冷却介质,搅拌烈度等等.

shchy214

学习了，是不是有效硬化层才是我们最主要的技术要求啊？新人提问，大家见笑了

wqf1981

渗层=硬化层+0.15-0.25mm

geyanfeng5

楼上的这个好像是一个经验公式，这种经验公式只能用在20CrMnTi不加淬透性的吧，。。。

tangbin119

回复 16# wqf1981


    不对吧，没有淬火的那来硬化层，但是有渗层啊

刘武乐

学习了  我们的产品送样5次不合格，都是因为渗层偏深，顿时醒悟了  检测的方法不一样，我用 的是金相法，客户用的硬度法，以后的改了，谢谢各位。
  20GrMo的有效硬化层比渗碳层深很多，大概有20丝左右。经验数据   因为我们的产品经历了5次了哈哈，

yangxinshan

常用的渗碳有效硬化层分界标准有  550HV1，513HV1
550HV1  国标，
513HV1部分国外标准
硬度法是仲裁的唯一方法，现场生产硬度法和金相法两种方法并存使用。
金相法在很多企业仍广泛使用，这样就需要金相检验人员和技术人员进行大量的试验，根据本单位正常生产、控制正常的大量试样进行统计分析，制定出本单位金相法和硬度法检测层深的对照表（差值），通过金相检查法，对照反映有效硬化层深度控制情况