[转]美国热处理工业远景2020（概要）

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热处理工业远景2020（概要）

美国能源部工业技术司，美国金属学会热处理学会，金属处理协会

中国机械工程学会热处理学会（译）

编者按：本文是美国1996年“未来的热处理”技术发展规划项目“热处理工业远景”研讨会报告。报告简要介绍了该规划项目的要点，表述了热处理的基本特点和美国热处理的现状，展望2020年热处理的远景，列举了热处理行业面临的挑战。值得国内热处理界借鉴和探讨。美国《热处理技术路线图》就是针对此远景目标而制定的。限于译者水平，译文难免有不妥之处，请批评指正。
到2020年时热处理厂家将用到什么样的先进技术？这些先进技术如何使热处理厂家既能满足客户需求又能保持竞争力和利润？
政策法规将怎样要求热处理厂家？
政府将会给予支持还是会成为障碍？
这是20位来自热处理分厂或车间、专业热处理厂、设备制造厂商和供货商的精英受美国金属学会热处理学会、金属处理协会和美国能源部工业技术司邀请于1996年2月27~28日在芝加哥聚会时所讨论的部分问题。
在第一次会议前，能源部已经确定7个工业行业使用80%的制造业能源并产生90%的工业废物。这7个行业为：

• 林业
• 钢铁业
• 化学工业
• 铝业
• 炼油
• 玻璃业
• 金属铸造业

并认识到“只要涉及金属，就与热处理有关。”能源部非常关注如何帮助热处理厂家做得更高效更好的问题。
“未来的工业”规划项目的目的不是提供科研资助，而是了解工业界的未来需求并充分利用美国国家实验室强大的科研能力。
本远景报告是芝加哥会议所达成共识的成果。为实现这一远景而制定发展战略的“技术路线图”将于1997年10月完成并开始实施。
“未来的热处理”规划项目
美国能源部工业技术司决定与美国金属学会热处理学会和金属处理协会一起共同起草热处理工业的远景和技术路线图，与其他行业的远景融合后形成一份能源部和热处理工业的实施计划，主要是明确热处理工业的关键技术需求。

• “未来的工业”规划项目的目的
• 使整个工业界明确所面临的主要挑战和机遇
• 提出战略远景以确定长期的市场和技术需求
• 把政府和企业的有限资源集中于优先的研究项目
• 提供一种调动国家力量适应技术需求的手段
• 加强人才资源和教育

热处理行业的作为

• 增强研发的杠杆作用
• 组织协调企业参与
• 充分利用现有的研究项目
• 降低技术上和财政上的风险
• 确立并保持全球的领先地位
• 集中有限资源

“未来的热处理”规划项目的计划

• 远景研讨会 2/1996
• 完成远景报告 9/1996
• 技术路线图 5/1997
• 实施 10/1997

1 热处理工艺
热处理是一种在严格控制下加热和冷却金属的工艺，以改善其性能、服役特性和寿命。热处理可用于各种不同目的。可软化金属以改善其加工性能；可硬化零件以提高其强度；可使相对较软的零件表面变硬以提高其耐磨性；可在零件表面上形成耐腐蚀层；还可韧化脆性产品。
汽车、飞机、飞船、计算机和各种重型设备都需要经过热处理的零件。锯、斧、切削工具、轴承、齿轮、轴、紧固件、凸轮轴和曲轴都要热处理。
虽然钢铁占所有热处理材料的大部分，但铝、铜、镁、镍和钛等非铁合金也都需要热处理。
热处理工艺有三个基本步骤：加热到特定温度；在该温度保持适当的时间；按规定的方法冷却。温度可高达1300℃，保温时间可短到几秒钟或长达60小时。有些材料是随炉缓慢冷却，而另一些材料必须快速冷却，或“淬火”。（某些深冷处理温度为零下84℃甚至更低。）淬火介质有水、盐水、油、聚合物溶液、熔盐、金属熔液和气体。每种介质各具特性适于一定用途。不过，90%的零件在水、油、气体或聚合物溶液中淬火。
2 今日的热处理
热处理通过赋予产品正常服役所需的特定性能每年使金属产品增加150亿美元的价值。
热处理与钢铁产品的制造密切相关：大约80%经热处理的零件是由钢铁制造的。包括轧钢厂生产的棒材和管材，以及经铸造、锻造、焊接、机加工、轧制、冲压、拉拔或挤压的零件。
热处理也是非铁合金产品制造的重要工序。例如，铝合金汽车铸造件要经热处理改善硬度和强度；黄铜和青铜件要经热处理提高强度防止开裂；钛合金件要经热处理改善高温强度。
热处理工业目前大约有14万雇员，其中90%在主机厂的热处理分厂或车间，10%在专业热处理厂。热处理分厂或车间附属于大厂，如轧钢厂或汽车零件厂。专业热处理厂是独立的公司，为许多不同客户提供服务。
在大约700家专业热处理厂中，每个公司大约雇用30名员工，生产工人平均工资约每小时12美元。未来几年专业热处理厂的生产任务很可能会增长，因为制造厂纷纷关停自己的附属热处理厂或车间，通过外协解决其热处理任务。
3 未来的热处理远景
到2020年时，热处理业界以产品质量著称，产品质量按国际标准零波动，同时还能获得丰厚的利润。各种工艺达到零排放，能效提高80%。热处理成为制造业的核心组成部分，与客户、供应商、高校和政府形成长期合作关系。除金属材料外，还可处理复合材料、金属间化合物及所有其他先进材料。工作环境整洁、舒适、安全，工人训练有素、掌握先进技术。

• 建立了材料、热处理零件、安全生产和环境等方面的全球化标准体系。
• 附属热处理分厂或车间成为产品附加值的核心，以掌握先进技术、工人训练有素、运行成本低为特征。
          专业热处理厂以利润率高为特征，资产回报率一般达到25%。以雇用30人的小企业为主。
          较大的专业热处理厂除热处理加工外，还可提供包括机加工、表面镀层或其他后续加工等广泛的加工服务。一些热处理厂家与大型制造厂家（尤其是汽车和航空界）保持密切关系，全权负责客户生产线中热处理工序的运作。
          与客户保持通常十年的长期合作关系，以便热处理厂家参与到早期产品设计阶段。这使客户和热处理厂家都取得了缩短周期、降低成本的效果。
          附属和专业热处理厂都通过提高生产能力和采用高能效工艺提高了生产率、降低了能耗，并且改善了环境指标。
• 热处理工艺对环境的影响已降低到零。淬火介质无污染、非可燃。全封闭循环系统成为标准配置。化学物品、热量和气体的排放已降低到零。
• 政府作用进一步提高。政府制定了鼓励性税收政策促进专业热处理厂的成长壮大和现代化，进而达到吸引投资和鼓励银行贷款的效果。各级政府摈弃了各种繁文琐续。企业与政府间的合作项目促进了热处理的技术进步。与政府监管机构合作确定相互接受的、安全环保的劳动环境。法律改革消除了繁琐诉讼，减少了法律费用，使企业试用新技术时不再担心引起麻烦的法律纠纷。
•         热处理雇员的工作环境安全、舒适、整洁。实行弹性工作制度，所有工人均可在不同工作岗位间流动，以提高工作满足感。劳资双方能找到相互满意的解决问题办法。

4 热处理面临的挑战
为实现远景，热处理面临着技术、政府、利润率、客户、行业结构和人力资源等方面的挑战。

• 在技术方面，亟待研究开发更高效的炉子、更耐久的炉用材料、更精确的工艺控制和更好的淬火介质。
• 未来的人力资源是另一个主要挑战。热处理要吸引能学善做的人才，并把他们培养成在整洁安全工作岗位上训练有素的雇员。
• 要减少政府的条条框框，以促进北美的热处理繁荣发展。虽然有些是必要的，但是许多纯粹是耗时无效的繁文琐事。要以协作代替对抗，促进企业开发保证工作环境安全环保的技术。要进行法律改革，以使开发新产品时不再担心引起麻烦的法律纠纷。借此降低费用，使企业更具全球竞争力。
• 要提高利润率，以吸引资本来推动技术进步。这就使企业有能力与高校和国家实验室协作去资助进取性的研发项目。
• 要从产品设计阶段早期就建立起与客户的关系。这就意味着要客户接受热处理厂家作为整个设计过程中材料和工艺选择的参与者。
•         要重视2020年的行业结构问题。如今许多制造商都将制造过程的一部分外协出去。若这种趋势继续下去，情况很可能变成热处理仅是整条生产线中特殊的一段。这样的“热处理模块”可由独立的热处理厂家全权负责。

还很有可能出现的局面是由于收购、兼并或破产的结果仅剩少数专业热处理厂家生存下来。一些热处理厂家将纵向整合，增加机加工、镀层和其他后续加工。另一趋势是众多小热处理厂家将仅做很窄的业务，仅做非常特定的工艺。
5 结论
到2020年时，如今热处理所面临的许多技术挑战已经被克服。对材料和工艺有了更深刻的认识，对工艺过程的控制更加严格。所有工艺都是环保的。计算机控制和机器人使无论年薪雇员还是计时雇员都有整洁舒适的工作环境。为了使用和维护这些先进设备，热处理雇员都是制造业中技术能力最强的。
然而，热处理在培训和合作伙伴关系方面还面临着巨大挑战。青年人对热处理缺乏了解可能会导致后备人才资源的枯竭。热处理厂家想要在改善所有产品制造厂家的利润率方面有所作为的话，就要充分认识到与客户和供应商保持紧密合作关系的重要性。迎接这些挑战需要企业界、行业学会协会、政府和学术界的通力合作。

转帖一文章,请大家讨论.
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yangxinshan

关于美国热处理技术发展路线图的研讨    徐跃明在2008年中国机械工程学会总干事会议上发言稿

    美国金属学会热处理学会于2004年陆续公布了“热处理技术发展路线图－2004修订稿”。

    我会荣誉理事长樊东黎先生在《金属热处理》（北京）和《热处理》（上海）两刊上发表了“美国热处理技术发展线路图概况”和“美国热处理技术发展路线图在行动”两篇文章，并在全国学会和协会有关会议上介绍了路线图主要内容。

    我们认为，这是国际热处理界的一件大事，应该引起我们的重视。像美国这一个世界头号工业大国，从政治、群众团体、直到民间企业都如此看重热处理，花了数年时间才形成了这样一个目标明确、眼光远大、技术先进、内容全面、措施落实、全面行动的长远规划，实在难得。这个路线图有很多值得吸取和借鉴的东西，很有必要在行业内进行认真研究讨论。因此，学会秘书处2007年3月召开了一次关于路线图的研讨会，会后又组织和整理了部分书面材料在《金属热处理》、《中国热处理技术通讯》和学会网站上设专栏刊登。这一活动在热处理行业产生了广泛的影响，对于结合我国的“十一、五”规划，找出差距，弥补不足和缺陷，加速我国热处理生产技术的进步，尽快赶上国际先进水平，具有积极的作用。

    一、产生背景

    美国能源部工业技术局（DOE-OIT）于上世纪90年代提出了一个被称作“未来的工业”计划，其目的是提高美国基础制造业的全球竞争力，同时降低能源消耗和废弃物排放。该计划主要包括三个方面的内容：（一）“VisionStatement”—提出未来工业的技术需求和远景蓝图；（二）“TechnologyRoadmap”—制定为实现远景蓝图的技术路线图，确定必须的研发项目；（三）“Implementation”—确保实现目标和实施研发计划的措施。

    最初列入能源部的计划主要是钢铁、有色金属、化工等工业，这些工业消耗了制造业约80%的能源，并产生了约90%的工业废弃物。当认识到热处理是金属生产中一个重要的集成部分，只要有金属，就会有热处理。同时热处理生产也要使用大量的能源，并在生产中产生明显可观的废弃物质，后来将热处理工业也列入未来工业发展计划。美国能源部和热处理学会（HTS）签订了一个参加未来工业计划的“合作伙伴”（AlliedPartner）协议。

    1996年2月美国能源部、热处理学会和金属热处理协会（MetalTreatingInstitute）召集了20名热处理全能（captive）和专业（commercial）加工企业、制造和销售企业领导人讨论提出了美国热处理2020年远景目标。

    1997年2月有17名专家组成的热处理学会研发委员会讨论提出了热处理技术发展路线图（HeatTreatingTechnologyRoadmap）初稿，并按照设备与硬件、工艺和材料、能源和环境三个领域提出了几十项研发项目．1999年美国热处理学会发布了“1999研发计划”，对1997年提出的技术发展路线图进行了补充和细化。1999年9月在沃切斯特工业大学（WorcesterPolytechnicInstitute,简称WPI）的金属加工学院（MetalProcessingInstitute）成立了“热处理高新技术中心”（CenterforHeatTreatingExcellence,简称CHTE）。随后又在依利诺伊工业大学成立了“热加工技术中心”（ThermalProcessingTechnologyCenter，简称TPTC）。两个中心的任务是承担和组织全行业企业参与研发、实现路线图的2020目标、完成所提出的研发项目。

    2002年7月热处理学会的研发委员会在依利诺依工业大学（IllinoisInstituteofTechnology）对路线图进行了讨论、修改和补充。

    2004年1月～8月陆续公布了“热处理学会的2004热处理路线图修订稿”（HeatTreatingTechnologyRoadmap-2004HTSRevision）。

    二、美国热处理工业现状

    美国热处理工业年产值达150亿美元，约80%的热处理件为钢铁制品，包括钢厂生产的钢棒和钢管、铸件、锻件、焊接件、机加工件、轧制件、冲压件、拉拔件或挤压件等。

    热处理工业雇员140000人，其中90%在主机厂的热处理厂，10%在专业热处理厂。

    热处理专业厂约有700个，1995年的工业产值达15亿美元，年收益回报25%，专业热处理厂的产量逐年增加。

    在专业热处理厂采用的各种工艺中，渗碳/碳氮共渗工艺约占热处理总量的20%、中性气氛中淬火约占20%、真空淬火约占15%、退火/应力恢复约占10%、其它工艺（感应热处理、渗氮、盐浴热处理、有色金属热处理等）约占35%。

    热处理消耗大量能源，每年约消耗500万亿BTU，约占热处理总成本的20%。热处理使用有害的化学物和气体，必须遵守严格的环保和安全规定。

    淬火介质产生的废气、废液是热处理主要的污染源，水、油、气体、聚合物水溶液淬火介质的使用约占90%。

    三、2020年美国热处理技术发展远景目标、工业蓝图

    1、远景目标

    减少能源消耗80%

    缩短工艺周期50%

    降低生产成本75%

    实现热处理件零畸变

    实现热处理件质量零分散度（相对于标准）

    提高热处理炉寿命10倍

    降低热处理炉价格50%

    实现热处理生产零排放

    2、远景蓝图

    到2020年，热处理工业仍会面临像当前一样的许多技术挑战。材料和工艺将会被更深入的认识和理解，工艺过程和热处理质量将得到更严格的控制，所有的热处理工艺将是环境友好的。计算机控制和机器人将使白领职员和蓝领工人都能在清洁、安全、舒适的环境中工作。工人在空调装卸车上进行装炉和出炉，技术员在*近热处理炉的一个空调环境中通过计算机进行工艺控制，工程师运用强大的材料和工艺数据库以及终端计算机辅助设计制订工艺。所有热处理工作者都为从事这一行业而感到骄傲，因为他们都认识到热处理是车辆、电子产品、机器等制造工业的关键工序。为了操作和维护各种先进的设备，工人将得到良好的培训和具备极高的技能。

    四、热处理工业面临的挑战

    热处理工业面临的挑战来自技术、政府、客户、收益、结构、人力等方面。

    在技术方面，最急迫的研究包括开发更高效率的热处理炉、更长使用寿命的炉用材料、更精密的工艺控制、以及改进的淬火介质。目前热处理炉的能量消耗只有不到一半用于加热工件，其余的用于加热炉体、炉内气氛、料盘和其他炉内构件。尽管在热回收方面做了很大的努力，仍需要寻求更进一步的方法，减少热排放。重视材料原始组织对热处理质量（形状和力学性能）影响的研究，建立用于材料设计和精密工艺模拟的数据库，达到无畸变、质量稳定、性能可预测的热处理效果。取得这些目标需要产学研通力合作。

    在人力资源方面，工业发展必须激发劳动者学习的动力，通过培训使其成为高技能的雇员。在此方面，热处理企业应和学会、协会、大学以及培训工程技术人员的学院合作。热处理应成为对有志的工程师具有挑战的技术领域。

    在收益方面，必须提高热处理工业收益，以吸引投资，使得有更多的研发基金投入，继而推动技术进步。

    在客户关系方面，必须在客户产品的设计阶段就建立起合作关系，成为产品设计的合作伙伴，帮助客户优选材料和工艺。

    在国际竞争方面，北美的热处理将面临其他第三世界国家低成本的竞争。另外，当铸件、锻件等零件转移到其他国家生产时，相应的热处理也会随之转移。


    五、技术路线图

    美国热处理学会的研发委员会成立了三个工作组：工艺和材料、设备和硬件材料、能源与环保，分别就达到2020年热处理工业远景目标提出了各自工作领域应开展的研究项目和计划。

    并从回报（分高、中、低三等）、风险（分高、中、低三等）、完成期限和紧迫程度进行综合评估，确定应优先开展的研究项目。

    回报：分高、中、低三等

    风险：分高、中、低三等

    完成期限：近期：0~3年，中期：3~10年，长期：10年以上

    紧迫程度：顶级、高级、中级

    1、工艺和材料部分

    工艺和材料研究项目回报风险完成时间紧迫性

    1.研发改进感应器设计工具以减少反复试验和修正高低短顶级

    2.研发在高于1010℃抗晶粒长大的渗碳钢高低短高

    3.高于1010℃高温渗碳的可行性，包括气氛和真空渗碳以缩短工艺周期（总结）高低短高

    4.快速渗氮工艺的开发高低中高

    5.快速加热相变动力学的确定高中短高

    6.渗碳、限制淬透性钢、强烈淬火工艺和材料的研发高中中中

    7.高效表面淬火方法的开发高高长中

    8.提高对感应、磁场、加热炉回火/时效过程的理解以降低分散度和缩短时间高低短中

    9.高效表面改性工艺的开发低高长中

    10.稀土元素对热处理过程中的显微组织演变的影响中低长中

    11.深冷处理材料的开发和应用范围的探讨低中短低

    12.铁、非铁合金、复合材料和聚合物热处理工艺开发低高中低

    材料应用基础：软件和模型数据

    13.材料选择包括材料性能数据库软件的开发，用户输入要求的性能，输出的是候选材料及其热处理后的性能低中中低

    14开发和失效特征关联的材料性能低中中低

    工艺模型用户输入使用特点的判断（磨损、载荷力、腐蚀），输出的是材料/显微组织特征（注：此模型可用来反向证实时效分析结果）

    模型的开发

    15.开发材料连续加热和冷却相变数据库，包括钢在轧制过程的变量、化学成分变化和显微组织不均匀性对相变动力学的影响高低短顶级

    16.开发从室温到热处理温度的热性能和力学性能的数据库高低长顶级

    17.开发热处理工艺和最终性能的数据库高低短顶级

    18.开发加热和冷却相变的体积应变模型高中中高

    19.集成相变模型使之成为软件工具高低短高

    20.开发形成数据库的低成本方法高中长高

    21.开发在生产设备中测定各种介质和零件传热特性的探头高中中高

    22.制定试验和获取相变数据模型的工业标准（包括在炉中或其他介质中的加热、在油、水、聚合物、盐、空气、其空中的淬火以及喷射冷却）高低中高

    23.开发材料和气氛相互作用的热力学模型高高中高

    24.实施过程控制系统的链接模型开发高高长高

    25.开发渗碳、渗氮、高温渗碳炉气——材料相互反应热力学模型高低短中

    26.预测冷速、残余应力和零件性能的热力学模型高低短中

    27.解释能更有效均匀传热流体力学计算机模型的进一步开发中中中中

    2、设备和硬件材料部分

    （1）工艺控制

    开发改进预测工具，例如工艺设计、预见状态、热物理和力学性能预测计算机模型。

    开发适时过程控制技术，安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。

    开发在工件上适时直接测量表面含碳量的方法。

    开发工艺参数无人监控的生产方法。

    快速、无损、经济、实施测量渗碳层深度的方法。

    用多种传感器和技术按AMS规范（AerospaceMaterialSpecification）鉴别炉子的更优化系统。

    更好的设备故障诊断、预防、维护方法，如烧嘴裂纹预测、防止炉内气氛恶化。

    建立标准/预见设备易变可行性的研究，例如不可能有两台完全一样的炉子。

    预测炉子几何尺寸、风扇速度、装炉量和装炉形状的模型。

    （2）材料

    改进氧探头的抗碳黑能力——开发能用于700℃以下的氧探头。

    新的功能材料（如绝热材料）和结构材料（如在高温下工作的结构材料）。

    炉用经济耐热构件材料。

    提高炉子的耐热构件合金性能，包括抗渗碳合金夹具、料盘的廉价涂层。

    （3）硬件

    高效（>80%）燃热器。

    高流速换热器，高转速风扇，增加传热面积等提高炉料受热条件的措施。

    减少散热的筑炉廉价绝热材料。

    节能、无内氧化渗碳气氛。

    铝合金淬火设备的改进。

    整批（盘）炉料的均匀淬火系统。

    淬冷设备改良设计模型。

    单件流动和机加工同步热处理设备。

    附加淬火机床上的能适时感知淬火开裂的传感器。

    廉价的残余应力非破坏检测方法。

    更有效和更廉价的液态或非液态工作脱脂方法和设备。

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美国热处理技术发展路线图的几点解读
刘永长 天津大学材料科学与工程学院，天津 310072
       “热处理技术发展路线图”是针对美国热处理工业制定的2020年远景目标，它明确提出了能耗降低80%、热处理炉寿命提高10倍、热处理生产污染为零等指标。与一般的科技规划相比，该路线图更多地展现了基于科学预见的技术大踏步发展和水平大幅度提高，而在科技政策、配套技术、队伍建设和环境建设等方面显得较为薄弱。为了更好地实施这一路线，美国热处理学会提出了一个浓缩的研发计划，并将其分为热处理设备和硬件、工艺和热处理材料技术要素、能源与环境三个领域，并对各个领域分层次制定了目标。尽管上述宏伟发展目标对我国热处理行业形成了强烈的震撼，但目前大多数热处理企业大都仍把它作为行业发展规划来认识，很难对这一发展路线图形成全面的理解，下面是本人对该路线图的几点解读，供大家商榷和参考。

1. 围绕节能减排来开展热处理行业的技术创新
    为了要迅速提高我国热处理技术水平、缩短与发达国家的差距，我国热处理行业的发展急需建立以企业为主体、市场为导向、政府重视、部门支持、研究机构积极参与，各个层面全方位协调的工作机制。在这其中节能减排应成为指导企业技术创新的灵魂。如某换热设备公司开发了专用于淬火的双工位空气冷却器，可同时冷却电源循环水和淬火液，很好地解决了常规水冷系统存在的许多问题，这充分体现了改善热源材料构型来加快散热的产品研发思路；又如生产的复合式换热器，可应用于钢瓶加热炉生产线的烟气余热回收，实现了循环利用的目标。
2. 重视基于相变动力学过程的组织控制原理
    现代工业的发展对材料性能要求越来越高。如何挖掘材料潜力、提高材料性能和服役寿命，给热处理提出了更高的要求。而对相变动力学过程的深刻认识将有助于组织控制目标的实现。如为解决日益突出的能源短缺及环境污染问题，世界各国火力发电机组为提高热效率而逐步提高蒸汽工作温度，因此，采用先进技术和工艺提高耐热钢的蒸汽使用温度具有相当重要的意义。只有在获得加热奥氏体化、奥氏体稳定化和冷却马氏体相变等动力学过程的深刻认识后方能实现上述发展目标；由此提出的通过形变热处理来获得细小弥散的MX型碳氮化物强化的马氏体板条组织，结合合金元素的应变诱导析出来抑制控轧过程奥氏体的再结晶和晶粒长大、以及在控冷过程中获得良好的沉淀强化效果在上述目标的实现中将起到关键性的作用。

3. 强化热处理工艺过程管理理念
    我国热处理企业的工艺装备陈旧落后，能耗很高。而高效、优质、低污染、环保型的气氛炉和真空炉等占不到热处理设备总数的5%。美国等发达国家对热处理工艺过程的控制已向着自动化、智能化和柔性化发展，而我国不少企业仍凭借经验，人工操作。因而，生产效率低下，比美国差26倍，设备利用率和负荷率不到30%，而能耗却比美国高出40%以上。行业技术创新是实现我国热处理工业稳步发展的关键，这其中应该强化热处理工业的过程管理意识，如针对淬火过程建立性能数据库和经验关系式，开发淬火预测模块；又如开发通过输入复杂化学和物理数据对系统进行控制的敏感器件和能定量地输入集合的敏感数据的控制算法。针对热处理工程各要素的发展思路无疑将促进热处理的社会化、产业化及规模生产的形成。

yangxinshan

从当初看到此文起，就感到我们国家的热处理发展缺乏战略规划，感觉到了强大的压力，更加感觉到了紧迫感、危机感。落后就要挨打，几千年前我们有着先进的热处理技术，莫邪干将等先进工艺的应用证明了这点，但如果未来没有发展，后果将不敢想象。。。。。我们不能再走引进---落后-----再引进---再落后的路子

chenfei89

美国参与热处理的人数才14万人，我们中国得有上百万人吧~~