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发表于 2009-7-29 17:24:20
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亚温淬火是在该钢Ac1~Ac3之间两相区内加热,经充分保温后淬火。
亚温淬火时因出现细小而均匀分布的铁素体,可抑制可逆回火脆性,ak值与回火温度成正比例增加,与常规淬火工艺比,获得相等硬度可用较低回火温度,兼有更高韧性,且可抑制应力集中与阻碍裂纹萌生及扩展;亚温淬火组织中存在未溶铁素体,使奥氏体中碳和合金元素含量增加,淬火后存在少量稳定的残余奥氏体,亦可阻止裂纹的萌生与扩展;亚温淬火可降低有害杂质元素在奥氏体晶界偏聚,起到净化晶界作用;亚温淬火温度低,经形变淬火而细化了的未溶铁素体可阻止晶粒长大,沿淬火前原粗大奥氏体晶界可形成极细的奥氏体晶粒,晶粒细化,晶界增多,故单位界面上有害杂质元素含量降低,有利于增加强韧性,降低缺口敏感性。
亚温淬火后回火温度的选择是重要的,当回火温度小于200℃时,其强化效果不能充分发挥;当大于200℃回火时,随回火温度升高,韧性ak值明显增加,420~430℃回火100~120 min后油冷,在获得高强度的同时,具有高的韧性.但回火温度不宜大于500℃,因金相检查发现铁素体中有细丝状碳化物共格析出,会导致铁素体脆化,使力学性能急剧降低。
大型低碳合金钢锻件经常采用亚温淬火热处理,处理后在满足工件强度的条件下,不仅可以获得更好的塑韧性,而且可以细化晶粒组织,节省能源。
亚温淬火加热时只是没有完全奥氏体化,亚温淬火后得到了少量游离铁素体+马氏体+弥散分布的细小残余奥氏体,和正常淬火一样仍然存在热应力和组织应力。所以需要回火。 本帖最后由 gl9855 于 2009-9-3 07:53 编辑
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