42CrMo为何淬不上火？

江枫 · 发表于 2007-5-28 19:03:59

我公司最近开发一种模锻产品，汽车前轴，材料：42CrMo 毛坯重约150KG ；长约2米。要求调质HB285-333

预先热处理：正火

850℃保温4h淬火（介质采用9.5%水溶液）硬度不足40HRC 后将淬火温度提到870℃也没有明显效果.

材料今天又再次化验没有问题，请各位帮忙指点下哪里出了问题。

xbinge · 发表于 2007-5-28 19:14:47

楼主要求的硬度并不高啊，HB285-333相当于hrc30.5-36，
你淬火后硬度“硬度不足40HRC”这不是足够了吗？500左右回火后硬度应该就满足设计要求

xbinge · 发表于 2007-5-28 19:17:14

再问一句，有效直径多少？
淬火后打HB时磨掉多深的氧化层？
加热4h后，表层的氧化皮厚度应该挺厚的

江枫 · 发表于 2007-5-28 19:51:38

我打磨的很深。而且我还切了工件做试样，硬度都不够。500℃回火后是托氏体组织+索氏体，这样的组织很难通过对方的检验，因为此工件在使用中是很重要的零件。
工件有效尺寸是150mm,淬火硬度低始终是个问题，不知道能不能分析出低的原因。

很感谢你，如果没有实际的办法来解决淬火硬度低的方法，我也只能来降低回火温度了。

xbinge · 发表于 2007-5-28 22:24:42

回火温度为什么不能低级？
500度回完火多少度？
可以通过降低温度来达到硬度值的
因为按照楼主说的淬火后硬度在40HRC，
低温回火后应该可以实现所需的温度的

霜月 · 发表于 2007-5-28 22:33:14

建议你从改变水溶液浓度提高淬火介质淬硬能力方面采取措施，还可以增加搅拌速度。当然有效厚度达150mm，要完全淬硬好像有点困难，能获得50%马氏体使淬火硬度达42HRC以上应该能满足使用要求。

江枫 · 发表于 2007-5-29 08:49:54

我用的介质浓度已经很低，（比快速油冷速还快）再低就会有开裂倾向。搅拌方面我们也在着手改进，由于溶液有40T，要想有很快的搅拌速度也比较难，不知道在加大搅拌速度有什么好的方法。我前面指的淬火硬度就光说表面硬度都没到40。

:( 我到目前为此不下做了10次实验，一直都是这样。

江枫 · 发表于 2007-5-29 08:51:11

原帖由 xbinge 于 2007-5-28 22:24 发表
回火温度为什么不能低级？
500度回完火多少度？
可以通过降低温度来达到硬度值的
因为按照楼主说的淬火后硬度在40HRC，
低温回火后应该可以实现所需的温度的 ...

因为对方是要求调质处理，所以不能一味的降低回火温度来保证硬度。

xbinge · 发表于 2007-5-29 08:58:03

如果工件硬度淬火后一直上不去，只能采取降低回火温度，否则没有别的办法，调质的硬度一般指的多少度？现在有很多设计不考虑这个，就直接写上调质，而且要求的硬度还在35度左右，虽然这个钢属于调质钢，但是咱们不能去墨守调质即是淬火+高温回火吧

42CrMo一般用作调质的最高硬度是HB300左右，所以为了达到这个硬度只能降低温度吧。
我也是个初学者，有不对的，还请谅解，一块讨论，因为我们最近也在使用这个材料，不过都是要求HB200多的

至于搅拌，可以从容器的底部通入压缩空气来搅拌，效果很不错的。

[ 本帖最后由 xbinge 于 2007-5-29 09:15 编辑 ]

liyuxin19980825 · 发表于 2007-5-29 09:23:04

你的工艺可能有问题！能将整个详细工艺过程发过来吗？我分析一下。
liyuxin19980825@sina.com

liyuxin19980825 · 发表于 2007-5-29 09:28:32

42CrMo 前轴淬火硬度应该至少52HRC以上，否则淬火工艺就有问题。

江枫 · 发表于 2007-5-29 09:48:48

我们也还有别的这种材料的产品，但只有4KG，一样的处理工艺用620回火就能达到要求。
对于这种大型批量产品我还是第一次做，不知道是不是淬火硬度只能达到这么高，还是处理这样的新产品我们在哪方面没有做好。
我的工艺前面我已经提到过了，还详细还要哪里资料？

yanlp_2006 · 发表于 2007-5-29 13:42:00

考虑先在水中降温到400--500℃再进行淬火。

江枫 · 发表于 2007-5-29 14:06:35

我们是批量生产，这样做风险太大了

LINFH · 发表于 2007-5-29 14:21:43

1.工件淬火时有没有脱碳，脱碳影响冷速。
2。有效尺寸超过了42CrMoD的临界尺寸。
3.适当提高淬火温度，根据试样看看淬火后的金相。
4.增大搅拌的速度。适当降低淬火介质的温度、浓度。
5.虽然降低回火温度能达到回火硬度，但淬火组织较差，机械性能较差。应尽可能淬火达到马氏体.

LINFH · 发表于 2007-5-29 14:27:23

本帖最后由 gl9855 于 2010-1-25 15:06 编辑

你们是批量生产，可你可以做试样吗/你不是试样也不合格/最起码应使试样。这样做出的产品质量应较好一些。虽然有风险，但为保证质量还是应该冒一点。

zwl · 发表于 2007-5-29 16:06:30

根据你说的情况，加热温度和冷却强度都有问题，建议你采用７－８％的浓度，淬火液温度控制在20-35℃,循环速度为3-5米/秒，加热温度可以选为860-880℃，保温时间系数选用有效厚度每毫米0.6分，淬火硬度能达到HRC45以上，我们生产斯太尔曲轴，每件毛坯140公斤，连杆直径φ110，推杆炉淬火，使用UCONE淬火液，浓度为6-8%，淬火硬度为HRC45-52范围。我认为你的产品与我们的基本一样。采取我们的工艺应该能达到你的要求。

江枫 · 发表于 2007-5-29 21:53:30

斯太尔曲轴?我们的产品也是用在斯太尔上面的哈，请问你们是给哪家公司供货的呀

xbinge · 发表于 2007-5-30 00:11:55

受教
谢谢

britton · 发表于 2007-5-31 21:43:09

不知道淬火后的硬度能达到多少?好像42CrMo表面淬火硬度有HRC50以上

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