又一开裂问题！

milomajo

我们现有一批40crnimo 的圆钢，实际操作的时候客户报错材料我们按42crmo材料的工艺做了，淬火温度830，先淬水后

淬油的。目前硬度已达到要求HB240-270。可是车加工的时候发现两段面的内空多有小裂纹，请问一下这个裂纹是怎么引

起的？另外这批圆钢是人家以前使用过的，现在以旧该新，以前旧的也热处理过。

[ 本帖最后由 milomajo 于 2009-8-13 12:00 编辑 ]

dzkyx1314

如果送来时内孔没有裂纹的话，应该是淬水产生的裂纹，因为端面冷却速度快。

问学

检查一下裂纹的金相，然后做一个判断，两者皆有可能，淬水还是有危险的。

milomajo

主要问题会不会是因为二次热处理增加了淬火的风险性！

[ 本帖最后由 milomajo 于 2009-8-7 21:15 编辑 ]

TYT0861

二次热处理造成的风险很小。

suda

发个实样照片上来瞧瞧，二端面内孔不知是多大多深？

fangqingfeng123

要根据实物图片才能够分析,大家在这儿也是在用经验来判断的,建议楼主传两张关于此工件的金相图片上来,根据楼主的描述最好是能传三种状态下的
1)工件未经热处理前的
2)工件经第一次热处理的
3)工件经重新热处理的

renbenfg

　　根据你说的情况，不像淬火裂纹。根据你的工艺，推断不可能产生水激裂纹。根据你说的裂纹特征，应该是二次淬火裂纹。因你的圆钢以前淬过火，此次淬火应该，消除以前的淬火应力。个人见解，只作参考不足为凭。

milomajo

裂纹不是很深的，目前正在进一步精加工，看看裂纹是否能加工掉，结论几天后分晓！
谢谢大家

两湖两广两河山

“这批圆钢是人家以前使用过的，现在以旧改新，以前旧的也热处理过。”“按42CrMo材料的工艺做了，淬火温度830，先淬水后淬油的”。
  42CrMo圆钢先淬水后淬油－－要淬裂也是从外圆裂。所谓“内孔多有小裂纹”，是否是钢材轧制过程中产生的轴心晶间裂缝，或是缩管残余？

qibao9891

实际上在第二次淬火加热到温之前，内孔已经裂了。即使加热后不淬冷，也有裂纹。

前一次热处理有硬度，第二次淬火加热速度又比较快。这时工件因孔内壁的马氏体分解造成的体积收缩和外部热膨胀，两者应力叠加，最终导致内孔开裂。

这种裂纹在返淬的工件中很常见。

zaqqazlove

发个实样照片上来让大家好看看呀，然后好分析

23858

二次热处理造成的风险很小

lk168

原材料缺陷。