热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 3995|回复: 6

[交流] 河南 高德彬 自我介绍

[复制链接]

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-8-10 20:45:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
基本信息                               
专家姓名        高德彬                       
性别        男        学历        大专       
技术职称                专业类别        机械工程       
所在地区        河南  新乡        特殊称号               
所在单位        新乡博士泰尔齿轮有限公司                       
技术服务                               
该专家愿意提供以下技术服务:                汽车齿轮渗碳,淬火,正火等               
自我介绍                               
本人喜欢广交天下友,非常愿意和大家共同学习,共同探讨,共同维护我们的论坛!                               
联系方式                               
电话                手机        13598696151       
E-mail        gaodebin888@126.com        QQ        383257039       
MSN                其它

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 欢迎加入!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-1-30 09:30:33 | 显示全部楼层
请教热挤压后正火问题
我现在正在进行回转零件热挤压后直接放入100度热水中冷却,然后进行回火,利用回火温度来调节硬度,
冷却后取出工件硬度在29-32HRC要求硬度在15-22HRC不知这种方法是否可行,会出现哪些问题。材料是45#

签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-3 18:18:00 | 显示全部楼层
写给版主:
不知道为什么这个问题专家没有进行解答么?
cht2009 :
在今天看到了你的问题,对于热挤压,小弟略知一二。冒昧回帖,不足之处还望见谅
不知道这样的工艺是否经过试制呢?对于热处理而言,纸上谈兵是没有实际意义的
我认为挤压后应先预冷--在10%盐水中冷却。冷至200左右取出空冷
根据硬度选择回火温度,需要注意的是
与常规热处理相比,在达到相同硬度的情况下,经余热淬火的钢件所需要的回火温度较高(高出常规回火温度30℃以上),表明余热淬火比常规二次加热淬火具有高的回火抗力,这是由于锻热或热挤压淬火钢的碳化物细小而弥散,基体再结晶不完全,这种亚结构非常,表现出具有较高的抗回火能力.
建议在回火结束后,增加探伤检查

签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-3 20:38:50 | 显示全部楼层
补充下:小弟也是河南滴,希望可以跟大家一起交流

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-5-4 11:55:12 | 显示全部楼层
回复 2# cht2009


    对于您的提的问题没能及时的进行解答,在此我表示歉意!对于正火、有好多的企业只要求硬度,我个人认为那是不合理的,首先我们要问自己正火是为了什么,正火是为了消除冶金及冷热加工过程中产生的组织与性能缺陷而进行的预备热处理,并为以后的机械加工及随后的热处理做好良好的组织准备。不知道您的还有没有后续加工?假如有的话,我建议在金相组织满足要求的前提下,不要一直的追求硬度,只要不影响后续的机械加工硬度可以进行调整

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-5-4 12:00:44 | 显示全部楼层
回复 3# jason0227


    非常感谢您的答复!欢迎以后多多交流,对于热挤压我没有实际的工作经验不敢盲目的下结论,还需向您请教。

签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-5-4 12:12:08 | 显示全部楼层
回高工:对技术而言,不必客气。从事同种工作,就是缘分。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-27 23:42 , Processed in 0.045843 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表