42CrMo裂纹附近金相

wx98 · 发表于 2023-3-9 13:08:13

调制后出现的裂纹能请各位大佬帮忙看看这个裂纹附近是什么组织吗

爱在旅途 · 发表于 2023-3-9 21:08:22

看你的组织淬火质量不好，应该不会出淬火裂纹的，查查是不是别的原因？另外你的照片不是很清楚

han18256062547 · 发表于 2023-3-9 16:35:24

贝氏体，屈氏体，索氏体，铁素体

wx98 · 发表于 2023-3-10 09:44:45

han18256062547 发表于 2023-3-9 16:35
贝氏体，屈氏体，索氏体，铁素体

请问42crmo经过调制后出现这样的组织正常吗

wx98 · 发表于 2023-3-10 09:48:44

爱在旅途发表于 2023-3-9 21:08
看你的组织淬火质量不好，应该不会出淬火裂纹的，查查是不是别的原因？另外你的照片不是很清楚

但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形也是在调制完才发现的裂纹想问一下您知道可能是什么原因造成这样不好的质量情况吗我个人认为锻后余温淬火可能是组织不好的原因锻件出现裂纹处的结构尺寸也可能造成裂纹的一个原因

q396292786 · 发表于 2023-3-10 11:31:50

wx98 发表于 2023-3-10 09:48
但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形也是在调制完才发现的裂纹想问一下您知道可能是什么原因造成这样不 ...

锻造余温淬火，入液温度多少度，如果入液温度高，再加上锻造应力，也会出现裂纹

han18256062547 · 发表于 2023-3-10 12:35:10

han18256062547 发表于 2023-3-9 16:35
贝氏体，屈氏体，索氏体，铁素体

不正常，淬火以后冷速慢了

wx98 · 发表于 2023-3-10 12:50:27

q396292786 发表于 2023-3-10 11:31
锻造余温淬火，入液温度多少度，如果入液温度高，再加上锻造应力，也会出现裂纹

入水前也会加热两小时左右860℃ 会可能因为锻造残余应力加上淬火内应力导致裂纹吗

wx98 · 发表于 2023-3-10 12:52:20

han18256062547 发表于 2023-3-10 12:35
不正常，淬火以后冷速慢了

淬火采用的比较常见的水基淬火液会不会是因为没有正火导致淬火前的组织本来就不太好呢还是淬火工艺本身问题占主导因素

热处理老马 · 发表于 2023-3-10 13:33:49

应该是锻造余温淬火工艺不当造成开裂，就算不开裂，你这个组织也不合格吧，1.温度控制，2。时间配合好，3冷速加大一点，避免析出。灵活运用。。

han18256062547 · 发表于 2023-3-10 13:39:41

wx98 发表于 2023-3-10 12:52
淬火采用的比较常见的水基淬火液会不会是因为没有正火导致淬火前的组织本来就不太好呢还是淬火工艺本身 ...

整个产品组织都是这样还是局部这样

wx98 · 发表于 2023-3-10 20:01:31

han18256062547 发表于 2023-3-10 13:39
整个产品组织都是这样还是局部这样

整体组织都不好但是裂纹附近可能铁素体贝氏体类组织更多一些

q396292786 · 发表于 2023-3-11 15:31:30

wx98 发表于 2023-3-10 12:50
入水前也会加热两小时左右860℃ 会可能因为锻造残余应力加上淬火内应力导致裂纹吗

出现裂纹的是批量还是个别件产品

wx98 · 发表于 2023-3-12 10:57:43

q396292786 发表于 2023-3-11 15:31
出现裂纹的是批量还是个别件产品

这个裂纹是批量出现的。

爱在旅途 · 发表于 2023-3-14 23:05:49

wx98 发表于 2023-3-10 09:48
但是裂纹的形貌很符合淬火裂纹的外形也是在调制完才发现的裂纹想问一下您知道可能是什么原因造成这样不 ...

从组织上分析，未获得均匀的回火索氏体组织，存在大量的贝氏体，铁素体组织，应该是冷速过慢造成的，淬火过程没有发生马氏体相变，就不可能存在过大的组织应力，因此，建议从锻造过程查找原因

爱在旅途 · 发表于 2023-3-14 23:08:50

锻后余热淬火是利用锻造中锻后或者切边校正之后直接进行淬火，主要是控制锻后温度，选择合适的淬火液，直接进行淬火的节能工艺，不晓得你们为何还要重新加热2小时才淬火

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