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[求助] 手动工具的一个零件设计与热处理问题?

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该用户从未签到

发表于 2009-8-19 19:41:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
小弟是新来的,请大家多关照。
     由于工作关系,最近遇到了个难题。我们工厂是做手动工具的,里面有两个耐磨件,需要在2次冲压成型后,配件再热处理。材料是ST12,厚度1.5毫米。
渗碳太薄,不耐磨。渗碳厚度厚了,产品没有韧性,容易断裂。 现在在用SK5实验,硬度在50HRC左右,不耐磨,硬度在60度左右,太脆,容易断。请各位大哥,大侠帮帮忙,用什么样的材料冲压,再热处理,可以使两个配件能经受住2万次左右的冲击摩擦。小弟在此谢过 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 19:57 编辑

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 楼主| 发表于 2009-8-19 19:44:19 | 显示全部楼层
灰色配件的中间有一弹簧

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签到天数: 1718 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-8-19 19:55:28 | 显示全部楼层
高碳势做渗层浅一点。即保证表面硬度,淬火温度降低又保证心部韧性。试试。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-19 20:02:28 | 显示全部楼层

回复 3# dzkyx1314 的帖子

大哥,能再讲明白些吗?用什么材料。谢谢

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 楼主| 发表于 2009-8-19 20:07:33 | 显示全部楼层

回复 3# dzkyx1314 的帖子

这两个配件,即要求耐磨,又要有一定的强度和韧性。还要能够经过2次冲压成型

签到天数: 372 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-8-19 20:44:07 | 显示全部楼层

回复 5# 无与伦比 的帖子

ST12应该是低碳钢吧,不是电器设备上有的用08F钢,进行冲压,也要求的寿命很长。
有一种工艺采取高温淬火,低温回火工艺。也有的采用氰化工艺或者氮碳共渗工艺。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-8-19 20:45:26 | 显示全部楼层
进行氮化处理试试。

该用户从未签到

发表于 2009-8-19 20:59:09 | 显示全部楼层
三点建议:
1.冲压后打磨拐角处的褶皱,使其圆滑过渡,以避免淬火缺陷;
2.高碳势渗碳,以保证高度碳浓度,还要保证碳浓度分布梯度;
3.选用工具钢,淬火后回火硬度保证在55HRC,表面镀铬。

该用户从未签到

发表于 2009-8-19 21:33:49 | 显示全部楼层

回复楼主

采用低碳合金钢,做好预处理,保证心部组织,最后采用渗氮处理增加表面硬度。一点建议,仅供参考。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-19 21:46:33 | 显示全部楼层
氰化工艺因该能保证所需耐磨和硬度及韧性,材料没接触那么多,不好说~
或许局部高频处理不知道试过没?

[ 本帖最后由 gwl-100 于 2009-8-19 22:02 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-8-19 21:48:24 | 显示全部楼层
有难度啊
一要保证表面硬度、耐磨
二要整体韧性、抗冲击
三要避免疲劳

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-19 22:16:59 | 显示全部楼层
谢谢各位大哥啊

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 楼主| 发表于 2009-8-19 22:23:53 | 显示全部楼层

回复 11# 青莲剑歌 的帖子

是啊,我是伤透脑筋啊。这种工具,国外可以使用10万次。国内还没有超过2万次的 。差距啊

该用户从未签到

发表于 2009-8-19 22:37:43 | 显示全部楼层
可以给你解决,请发样件过来,以及详细的技术说明。

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-8-20 07:02:47 | 显示全部楼层
你的问题是可以解决的,你可以联系河北霸州宏兴热处理,

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-8-20 10:18:06 | 显示全部楼层

回复 18# 热处理技师 的帖子

这里渐变成了谈判桌了!

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-8-20 10:50:48 | 显示全部楼层
有什么好工艺,讲出来大家一起分享嘛.
是低温碳氮共渗工艺吗?

该用户从未签到

发表于 2009-8-20 13:35:04 | 显示全部楼层
楼主你好,该产品的材质选择很重要。针对您的困难可以加我QQ120798148,希望能帮助到您

该用户从未签到

发表于 2009-8-20 14:10:46 | 显示全部楼层
原帖由 无与伦比 于 2009-8-19 19:41 发表
小弟是新来的,请大家多关照。
     由于工作关系,最近遇到了个难题。我们工厂是做手动工具的,里面有两个耐磨件,需要在2次冲压成型后,配件再热处理。材料是ST12,厚度1.5毫米。
渗碳太薄,不耐磨。 ...
和楼主商榷:你出的这个问题,确实有难度。关键是需要材料,既要有韧性耐疲劳性和耐磨性,这样的性能要求是互相矛盾的,也是互相制约的,确实很难做到。但外国人能做到,我相信我们也能做到。有些问题和你商榷,根据你的工件,需要耐疲劳和韧性好,我建议使用弹簧钢如,60si2mn的钢板,退火材成型,第一次成型后,可去应力退火。二次成型后淬回火。硬度在46度左右,保证良好的弹性。为了保证耐磨性好,表面镀铬。我相信工艺得当可超过国外。一家之谈供你参考!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-20 15:43:08 | 显示全部楼层

回复 23# renbenfg 的帖子

我们做的是手动钉枪,和气动钉枪的效果类似。我首页发的图,就是那两个配件。等下我再发个全图。给大家研究
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