T10A冲子工艺

liushangyu

1000件直径7.25 ，长230的T10A冲子。要求热处理后硬度：50---55HRC。
           工艺：球化退火----初加工成型----盐炉淬火（吊装入炉--温度780保温3.5分钟--淬3%碳酸钠盐水不冷透）55--58HRC----反击校直-----回火---外磨      
          大家看看这工艺的可行性及操作要点？

所以因为

工艺基本可行；冷却介质可用硝盐进行分级，对变形及冲子韧性有益。

ljgljg

盐浴810加热油冷，240回火。

qibao9891

有点不妥。

1.
反击校直不宜在淬火后进行，应在回火后进行。
主要原因如下：
1.1.校正力大，使校正困难。
1.2.内应力大易脆断。
反击校正后最好补充一次去应力回火。

2.
再一个是不理解“盐炉淬火（吊装入炉--温度780保温3.5分钟--淬3%碳酸钠盐水不冷透）55--58HRC”。
7.25mmT10材料780淬碳酸钠水，硬度应该在HRC58以上。
淬火后硬度大于HRC58容易，淬火后硬度要在55--58HRC比较难办。
是否应该标“大于55HRC”。

所以因为

阿豹专家的意见是正确的，如果是回火后校正，应该要增加一次去应力回火。
淬火后进行校正，可以节省成本，但校正时要小心，防止断裂。

T透的水滴

要考虑安全问题，建议采用45钢硬度在40度左右

CD83707096

同意4楼的意见，校正应在回火后进行，淬火后校正易断。回火后校正就不用反击法了。可以采用硝盐分级淬火，减少变形和提高韧性。

johnny9701

量不小```但是难做``尤其校直```尤其反击``不知道什么概念``我们都是液压的```反击难道就是压过头??

所以因为

回7楼朋友：
为什么回火后校正就不用反击法了？反击法的原理知道吗？

烟不离手

1# liushangyu
       铅浴加热，或者盐浴加热，搓板淬火，无心磨，可免恼人的校正及断裂危险。

liushangyu

这个工艺是在一位教授的指导下我自己编的，可能是我还没有真正理解他的意思。
   他的大意是：一、对T10A这种高碳工具钢，不益在回火后再校直；
              二、对这类钢的校直应充分利用残奥的超塑性。
  我想 直径只有7点多毫米，淬出硬度大于58HRC很容易，但肯定是不能直接校直了，故而有这个假设（55---58HRC）。

ZX771

以上工艺是正确的，并得到广泛使用。该材料不宜在回火后校直（硬度处于高弹性范围，矫枉过正程度大不易掌握），淬火后直接用扁嘴形高硬度榔头敲击凹点，使之表面延展扩张达到矫直目的。实施这种方法有时会在表面打击形成微裂纹，因此通常将矫直回火过的冲子抛向硬质地面进行测试。工件发声清脆向上弹跳而起为正常，有缺陷的这个时候就会被摔断而暴露并由此淘汰。

qibao9891

今天又仔细回味了一下这个工序，终于明白了。
我在4楼说的：不理解“盐炉淬火（吊装入炉--温度780保温3.5分钟--淬3%碳酸钠盐水不冷透）55--58HRC”。
这里的“不冷透”，实际就是自回火的意思，即淬火+自回火55~58HRC。

自回火后反击法校正是可行的。
但这个自回火难度颇高，因为工件太细，水冷时间比较短（2秒左右？）。


“一、对T10A这种高碳工具钢，不益在回火后再校直；”
还是不明白，改天再回味。

“ 二、对这类钢的校直应充分利用残奥的超塑性。”
利用残奥的塑性，不应该采用反击法校正。而应当采用趁热校正、夹板冷却、压淬等等。既然已采用自回火，残奥已分解，超塑性怎么利用？

liushangyu

哈哈，其实我对这个工艺也没有信心，毕竟工件尺寸小，而数量又多，难道真的要一件一件夹着淬火？大家给些建议，就这个工艺到底应该如何操作？

所以因为

变形要求是多少？

所以因为

回13楼阿豹先生：
“对T10A这种高碳工具钢，不益在回火后再校直”
应该可以，只要回火后的硬度在50HRc以上，都是可以进行反击法校正的。只是应该做一次去应力回火，增加了生产成本。

liushangyu

淬火变形100丝内，校直在10丝内。

所以因为

可以参考：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=35982&extra=page%3D7

NZL

T10硬度要求50-55用PAG 浓度按 1比15配，折光仪读数2.5-2.8 工艺不变热处理后硬度就恰好在50-55 在淬火液中的时间可延长四分之一，可操作性级淬火工件的韧性都有提高变形也减小更了利于校直

myc19741104

建议淬火时可以装管，用1.5或2英寸的厚壁管，用盐浴炉淬火按管子的外径计算保温时间，可以有效减小变形，减少校直工作量。